Lemachine à rétrécir les petits tuyauxest un équipement de formage crucial dans le processus d'ingénierie des tunnels pour le support avancé de petits tuyaux. Il est utilisé pour réduire le diamètre de l'extrémité des tubes en acier d'un diamètre allant de φ42 à φ50 mm, en les transformant en une structure « pointue » avec une conicité. Les tubes rétrécis sont plus faciles à coincer dans les trous forés et, en combinaison avec l'opération d'injection, peuvent améliorer considérablement l'effet de support rocheux et l'efficacité de la construction.
Principe de fonctionnement
La machine de réduction d'extrémité de tube utilise un processus de formage à froid pour réduire le diamètre d'une extrémité de tube grâce à une pression mécanique et une déformation plastique contrôlée. Le cycle de fonctionnement comprend quatre étapes principales : le serrage, la réduction du diamètre, le formage et l'éjection.
- Serrage et positionnement :Des pinces hydrauliques ou pneumatiques maintiennent solidement le tube en acier en place, alignant son axe avec l'axe de la matrice pour minimiser l'excentricité pendant le traitement.
- Réduction radiale de l'extrémité du tube :Le mécanisme d'entraînement, alimenté par un vérin hydraulique ou un système de manivelle, déplace axialement la matrice de réduction conique ou entraîne les matrices segmentées à se contracter radialement de manière synchronisée. Les matrices appliquent une pression radiale à l'extrémité du tube, provoquant une déformation plastique du métal et réduisant son diamètre pour former un profil lisse et effilé.
- Formage de précision :En contrôlant la course d'alimentation et la pression de formage, la machine peut atteindre l'angle de cône et la longueur de pointe requis. Le processus d'extrusion à froid peut également augmenter la résistance et la dureté de la pièce formée grâce à l'écrouissage.
- Retour et réinitialisation du moule :Une fois le processus de rétrécissement terminé, le moule se rétracte et le mécanisme de serrage libère la pièce. La pièce finie est ensuite retirée et la machine est prête pour le prochain cycle de traitement.
Structure principale
La machine complète est généralement composée d'un châssis, d'un système d'alimentation hydraulique, d'une matrice de réduction, d'un mécanisme de serrage et d'un système de commande électrique. La matrice est fabriquée sur mesure en fonction des exigences de diamètre et de conicité du tuyau, en acier allié résistant à l'usure et traitée par trempe ; le système hydraulique fournit un tonnage stable pour assurer une réduction uniforme ; le contrôle PLC réalise une alimentation automatique, une pression de maintien de longueur fixe et un comptage, réduisant ainsi le recours aux compétences des opérateurs.
Valeur et tendances des applications
La machine de réduction d'extrémité de tuyau de petit diamètre est largement utilisée dans la construction de tunnels pour les projets de chemins de fer, d'autoroutes, de métro et de conservation de l'eau. Ses principaux avantages comprennent des temps de traitement plus courts par tube, une réduction des besoins en main-d'œuvre et une précision dimensionnelle améliorée à l'extrémité du tube. Ces améliorations peuvent contribuer à réduire la migration et les fuites de coulis, contribuant ainsi à un support de tunnel plus fiable.
La technologie évolue de plus en plus vers le contrôle CNC et le changement rapide entre les spécifications. En incorporant des servomoteurs et des outils à changement rapide, la machine peut être configurée pour traiter des tuyaux de différents diamètres et spécifications de conicité, améliorant ainsi l'automatisation, la cohérence du traitement et la standardisation dans la construction de tunnels.
