Comment choisir la machine d'emballage de cages d'armature appropriée ?
L'éolienne de cage de barres d'armature produite par Xuhui Intelligent Machinery adopte le principe de transmission par friction, c'est-à-dire que la cage en acier est placée à plat et tourne entre deux ensembles de rouleaux électriques. , le chariot transporte le fil et se déplace parallèlement à la machine hôte à une vitesse constante, produisant un enroulement en spirale des nervures, et le soudage est effectué pendant le processus (il peut également être rapidement enroulé puis soudé ou lié) jusqu'à ce que l'ensemble du processus de production soit terminé.
Cependant, pour différentes usines de traitement de renforts en acier et projets de construction, l'équipement approprié n'est pas exactement le même. Lors de la sélection d’un équipement, il ne suffit pas de se concentrer uniquement sur le prix ou la vitesse de production théorique. Au lieu de cela, des facteurs tels que les spécifications du renfort en acier, la taille de la cage d'armature, l'espacement des fils pliés, la longueur de production, la méthode de soudage, le degré d'automatisation et les conditions de production sur site doivent être pris en compte de manière exhaustive. Ce n'est que lorsque les paramètres de l'équipement correspondent aux exigences réelles du traitement que la valeur de production de l'équipement automatisé peut être pleinement utilisée.
Tout d’abord, déterminez les spécifications de base de la cage en acier
Lors du choix de la bobineuse à cage en acier, les spécifications de production réelles de la cage en acier doivent être clairement définies. C'est la base de la sélection des équipements.
Les paramètres qui doivent être soigneusement confirmés incluent le diamètre de la cage en acier, la longueur de la cage en acier, le diamètre du renfort principal longitudinal, le diamètre de l'enroulement et l'espacement des enroulements, etc. Les exigences relatives à la taille de la cage en acier varient considérablement selon les différents projets, de sorte que la gamme de traitement de l'équipement doit couvrir les spécifications couramment utilisées dans les projets.
Par exemple, si le projet produit principalement des cages en acier de grand diamètre, il est nécessaire de confirmer soigneusement si l'équipement possède la capacité de traitement correspondante pour les diamètres de cage, ainsi que si la structure de l'équipement et le système d'entraînement peuvent répondre aux exigences du fonctionnement à long terme des cages en acier de grande taille. Pour la production de cages en acier de petit diamètre et multi-spécifications, une plus grande attention doit être accordée à l'efficacité de commutation des spécifications et aux méthodes de réglage des paramètres de l'équipement.
Par conséquent, avant de sélectionner l'équipement, il est plus important de compiler un ensemble complet de paramètres techniques pour la cage en acier que de comparer directement les prix des équipements des différents fabricants.
Sélectionnez l'équipement en fonction des spécifications de tréfilage et de l'espacement
Le diamètre et l'espacement du tréfilage affectent directement l'effet de formage de la cage en acier et sont également les paramètres techniques clés à confirmer lors de la sélection de la machine à tréfiler.
Différents projets peuvent utiliser différents diamètres pour le tréfilage, et l'espacement du tréfilage peut également être ajusté en fonction de la conception structurelle. L'équipement doit avoir des capacités d'alimentation, de rotation et d'enroulement stables pour permettre au tréfilage de fonctionner en continu selon les paramètres définis.
Pour les entreprises de transformation qui doivent produire diverses spécifications de cages en acier, elles doivent également veiller à ce que l'équipement permette un ajustement rapide des différents espacements de tréfilage. Si l'équipement peut définir directement l'espacement de tréfilage via le système de contrôle et effectuer automatiquement les actions associées en fonction des paramètres, il peut réduire les mesures et les ajustements manuels et améliorer la cohérence dimensionnelle entre les différents produits.
Pour une production continue, la stabilité de l'espacement des tréfilages affecte non seulement l'apparence de la cage en acier, mais affecte également la construction et l'installation ultérieures. Par conséquent, il est non seulement nécessaire de se concentrer sur la vitesse de fonctionnement maximale de l’équipement, mais également de prêter attention à d’autres aspects.
Comprendre le niveau de contrôle d'automatisation de l'équipement
Les bobineuses à cage en acier modernes adoptent généralement des technologies de contrôle PLC, d'interface homme-machine et de servomoteur pour coordonner le contrôle des actions telles que l'alimentation, la rotation, l'enroulement et le soudage.
Lors de la sélection de l'équipement, il est essentiel de se concentrer sur la capacité de la machine à définir facilement des paramètres tels que le diamètre, la longueur, l'espacement des enroulements et la quantité de production de la cage en acier. Dans le même temps, il convient également de prêter attention aux fonctions telles que l'alarme de panne, la protection contre les surcharges et les arrêts anormaux, afin de détecter rapidement l'état de fonctionnement de l'équipement et de réduire les temps d'arrêt inutiles pendant la production.
Ne vous concentrez pas uniquement sur la vitesse de production théorique
La vitesse de production théorique ne peut pas représenter pleinement la capacité de production réelle. Le diamètre, la longueur, l'espacement entre les barres d'armature, les spécifications des barres d'armature et la manière de charger et de décharger affectent tous l'efficacité réelle de la production.
Par conséquent, lorsque l’on compare différents équipements, il convient de comprendre la capacité de production réelle en tenant compte des spécifications de produits couramment utilisées par l’entreprise. Pour les entreprises qui ont besoin d'une production continue à long terme, un rythme de production stable, un faible taux de défaillance et un cycle de maintenance raisonnable sont également très importants. Un équipement capable de fonctionner de manière stable pendant une longue période a souvent plus de valeur pratique que la simple poursuite de la vitesse théorique la plus élevée.
Mettre l'accent sur la structure mécanique et la stabilité à long terme
Pendant le fonctionnement de la bobineuse à cage en acier, des actions continues telles que l'alimentation, la rotation, l'enroulement et le soudage doivent être effectuées. Par conséquent, la stabilité structurelle du châssis de l’équipement, du système de transmission, du mécanisme d’alimentation et du mécanisme de rotation est d’une grande importance.
Lors de la sélection du modèle, il est conseillé de se concentrer sur la compréhension de la structure du châssis, des composants clés de la transmission et des principaux éléments électriques utilisés par l'équipement. Pour les environnements de production nécessitant un fonctionnement continu à long terme, une disposition mécanique raisonnable, un système de transmission fiable et une bonne précision d'assemblage peuvent contribuer à garantir la stabilité du fonctionnement de l'équipement et la cohérence des dimensions de la cage en acier.
Prise en compte du service après-vente et de l'utilisation à long terme
La bobineuse à cage en acier est un équipement de production à long terme. Par conséquent, lors de l'achat, des facteurs tels que l'installation et la mise en service, la formation opérationnelle, la fourniture de pièces de rechange et l'assistance technique doivent être pris en compte.
Pour les projets à l'étranger, il est également nécessaire de confirmer les normes électriques locales, les conditions d'alimentation électrique, l'environnement d'installation et les méthodes d'assistance technique à distance. Des services techniques complets peuvent aider les utilisateurs à terminer l'installation et la mise en service des équipements plus rapidement et à réduire les temps d'arrêt potentiels lors d'une maintenance ultérieure.
Résumé professionnel
La sélection de la machine d'emballage de cages d'armature appropriée est essentiellement un processus consistant à faire correspondre les paramètres techniques de l'équipement avec les exigences réelles de production. Le diamètre, la longueur, les principales spécifications de renforcement et d'emballage, l'espacement d'emballage et la capacité de production de la cage d'armature constituent la base de la sélection de l'équipement ; le contrôle d'automatisation, la structure mécanique, les performances de soudage et la stabilité opérationnelle à long terme déterminent les performances globales de l'équipement en production réelle.
Par conséquent, lors de l'achat d'une machine d'emballage, les entreprises de transformation de renfort ne doivent pas se fier uniquement au prix de l'équipement ou à un indicateur de vitesse unique comme base de jugement, mais doivent procéder à une évaluation complète en tenant compte de leurs propres spécifications de produit (système, moteur, composants électriques), plans de production, conditions sur site et exigences de commandes futures. Ce n'est qu'en sélectionnant un équipement qui correspond aux exigences réelles du traitement que la production continue, standardisée et automatisée de la cage en acier peut être mieux réalisée et qu'une base d'équipement fiable peut être fournie pour une production stable à long terme.
