Machine de fabrication de cages en acier

Machine de fabrication de cages en acier

Machine de soudure de roulement de cage de barres d'armature de commande numérique par ordinateur
Principaux paramètres techniques

Modèle d'équipement : XHGH-1500/XHGH-2200/XHGH-2500
Gamme de diamètre de pieu : 200-2500 mm
Puissance nominale : 25 KW
Diamètre du renfort principal : Φ12-32 mm
Diamètre d'enroulement : Φ5-14 mm
Espacement des renforts : 50-500 mm
Dimensions hors tout : 30*8*2,5M
Poids de l'équipement : 12T/13T/15T

Équipement intelligent Cie., LTD de Xuhui (Shandong)
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Description
Paramètres techniques

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de fabrication de cages en acier en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros une machine de fabrication de cages en acier de haute qualité fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.

 

 

Qu'il s'agisse de construction de bâtiments, de projets de ponts ou de-construction de chemins de fer à grande vitesse, les cages à barres d'armature sont des composants structurels importants utilisés dans de nombreuses applications d'ingénierie. L'efficacité et la qualité de la production des cages d'armature affectent directement l'avancement du projet et la fiabilité de la construction.

Notre machine de traitement de cages d'armature est conçue avec une structure fiable et des fonctions de traitement pratiques, offrant une solution efficace pour la production de cages d'armature dans divers projets de construction.

 

 

Affichage du produit

 
Steel Cage Manufacturing Machine
Steel Cage Manufacturing Machine
Steel Cage Manufacturing Machine
Steel Cage Manufacturing Machine
Steel Cage Manufacturing Machine
Steel Cage Manufacturing Machine

 

Avantages du produit

 

 Cette machine de traitement offre une excellente qualité de formage et est équipée d'un système d'alimentation automatique en fil, ce qui entraîne des tolérances dimensionnelles extrêmement faibles. L'entraînement à fréquence-contrôlée de la cage d'armature garantit un positionnement très précis. Grâce à un système de contrôle CNC précis, le pliage, l'enroulement et le soudage des barres d'armature sont tous gérés avec précision, minimisant ainsi les erreurs d'espacement des étriers et produisant des cages de barres d'armature d'épaisseur très uniforme. En prenant comme exemple une cage à barres d'armature standard de 12-mètres, la production manuelle traditionnelle nécessite beaucoup de main d'œuvre-et prend du temps, tandis que cette machine termine l'ensemble du processus automatiquement, avec seulement deux opérateurs gérant le travail efficacement.

 

 La machine présente un haut niveau d'automatisation, intégrant des systèmes de soudage et d'alimentation automatiques qui réduisent considérablement l'intensité du travail. Son système de contrôle combine la technologie PLC, écran tactile et variateur de fréquence, rendant le fonctionnement intuitif et facile à apprendre. Les composants de base sont fabriqués à partir d'acier-de haute qualité et de pièces haut de gamme, tous rigoureusement testés pour garantir leur durabilité et leur fonctionnement stable. La machine fonctionne de manière fiable, même dans des environnements de chantier complexes et sous des charges de travail continues de haute-intensité.

 

Qu'il s'agisse de petites cages à barres d'armature pour les fondations de bâtiments ou de très grandes cages-pour les ponts et les projets de conservation de l'eau, cette machine les gère toutes avec facilité et avec une grande efficacité. Sa conception combinée d'anneaux de gabarit et de tubes de guidage permet aux opérateurs d'ajuster rapidement le diamètre de la cage et le nombre de barres d'armature principales. Tous les paramètres clés peuvent être définis de manière flexible, ce qui permet de produire des cages avec différents espacements d'étriers et formes structurelles. Avec une forte adaptabilité et des performances fiables, la machine peut répondre à diverses exigences du projet et fournir un support pratique pour différentes applications de construction.

 

 Le soudage automatique garantit non seulement des joints constants et de haute qualité-et réduit les problèmes courants associés au soudage manuel, mais permet également d'économiser des consommables tels que le fil de soudage et les électrodes, minimisant ainsi les déchets. De plus, aucune formation coûteuse des travailleurs n’est nécessaire. De la main d’œuvre et des matériaux à l’énergie et à la maintenance, la machine contribue à réduire les coûts à tous les niveaux.

 

Domaines d'application

Les machines de traitement des cages d'armature sont désormais largement utilisées dans le secteur de la construction, principalement dans les domaines suivants :

 

Projets d'infrastructure tels que des autoroutes, des voies ferrées, des ponts et des métros, où des cages d'armature sont produites pour le renforcement et le support structurels.

 

Construction de bâtiments, y compris les composants en béton armé pour les murs, les sous-sols et les dalles de plancher, où les cages d'armature améliorent la résistance structurelle globale

 

Industrie lourde à grande-industrie, où les cages à barres d'armature sont utilisées pour renforcer les fondations des équipements et renforcer les structures techniques liées à la sécurité-.

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Rebar cage processing machines are now widely used across the construction industry, mainly in the following fields: Rebar cage processing machines are now widely used across the construction industry, mainly in the following fields:

 

Maintenance et entretien du produit

 

Un entretien et un entretien appropriés garantissent une longue durée de vie et une efficacité de fonctionnement constamment élevée. En utilisation quotidienne, concentrez-vous sur les points suivants :

 

  1. Nettoyage régulier : nettoyez la machine régulièrement et éliminez les copeaux métalliques, la poussière et les débris.
  2. Inspection du système électrique : vérifiez fréquemment les composants de commande électrique, en particulier les câbles, les interrupteurs et les bornes.
  3. Lubrification des pièces mobiles : appliquez une lubrification à temps sur les roulements, les engrenages et autres composants rotatifs.
  4. Entretien de la tête de soudage : entretenez régulièrement la tête de soudage et remplacez les pièces usées si nécessaire pour maintenir une qualité de soudage stable.

 

 

 

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