Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines à souder les rouleaux de cadres de barres d’acier en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros une machine à souder par rouleaux de cadre de barre d'acier de haute qualité fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.
Cette machine de soudage par laminage de cadres de barres d'acier, également appelée machine de laminage et de soudage de cages d'armature, est un équipement avancé contrôlé par un système PLC, spécialement conçu pour la fabrication de cages de barres d'armature. Son introduction a directement remplacé la méthode manuelle traditionnelle de fixation des cages à barres d'armature, offrant des solutions de production de cages à barres d'armature efficaces et fiables pour les projets d'infrastructure tels que les ponts et les chemins de fer à grande vitesse.
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Paramètres techniques
| Catégorie | Informations clés |
| Nom de l'équipement | Machine à souder par roulement CNC XGH-1500 |
| Configuration de base | Comprend une alimentation principale des barres d'armature, un distributeur rotatif, un mécanisme rotatif à gabarit à double-anneau, un système hydraulique, un système de commande électrique PLC, un support de libération de bobine, 3 jeux de gabarits en forme d'anneau-, un soudage de protection CO₂ et 11 autres composants. |
| Alimentation et capacité | 380V/50Hz/3Phase, puissance nominale 23KW |
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Capacité de traitement |
Diamètre de la cage d'armature : 450 mm – 1 500 mm Longueur de la cage d'armature : 12 M (personnalisable à 18/25/30 M) Diamètre de la barre d'armature principale : Φ12–32 mm Diamètre de l'étrier : Φ6–12 mm |
| Paramètres réglables | Espacement des étriers : 50 à 500 mm (réglable en continu) La vitesse de soudage des étriers et la vitesse de marche sont réglables |
| Efficacité de production | 1 à 2 opérateurs par équipe, produisant 10 à 15 cages par équipe |
| Empreinte et poids | Empreinte : 30×8×2,5M, poids total de la machine environ 12 tonnes |
| Environnement applicable | 0–40 degrés, PLC + contrôle par écran tactile, opération facile |
Avantages principaux
Efficacité de la production : la machine fonctionne selon un mode de flux de travail continu, combiné à des systèmes d'alimentation automatique et de liaison de soudage, permettant d'obtenir une efficacité de travail trois fois supérieure à celle du travail manuel, réduisant ainsi considérablement les délais du projet.
Qualité stable : les écarts d'espacement des barres principales sont inférieurs ou égaux à 1 mm, et les écarts de diamètre de la cage d'armature sont maintenus à ± 2 mm, répondant pleinement aux normes de construction. Les taux d'acceptation sur site-s'améliorent considérablement, éliminant ainsi le besoin de retouches coûteuses.
Utilisation des matériaux : le système CNC contrôle avec précision la tension des étriers, permettant un soudage sans chevauchement-. Le gaspillage de matériaux est considérablement réduit par rapport au traitement manuel, ce qui permet d'économiser des dizaines de milliers de dollars par an rien que sous cet aspect.
Opération facile : équipés d’une interface interactive intelligente, les travailleurs ordinaires peuvent devenir compétents après seulement trois jours de formation. Une équipe de quatre personnes peut gérer l’ensemble de l’opération, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre et de gestion.
Arguments de vente des produits
Efficacité de production élevée
Dans les projets d'infrastructure à grande échelle, le temps, c'est de l'argent. Par rapport aux méthodes manuelles ou semi-automatiques traditionnelles, cette machine CNC peut fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans s'arrêter, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Cela réduit non seulement les temps d'attente sur le site-, mais rationalise également les étapes de construction ultérieures, garantissant ainsi un déroulement fluide du projet.
Forte adaptabilité
Les chantiers de construction varient considérablement en termes d'environnement, d'exigences de conception et de spécifications des barres d'armature. En ajustant simplement les paramètres du programme ou en échangeant les moules, il peut s'adapter rapidement à différents diamètres, longueurs et formes de cages d'armature, garantissant ainsi que chaque site produit des produits finis conformes aux normes.
Précautions de sécurité
Lors du traitement et de la construction de cages à barres d'armature, ces détails de sécurité ne doivent jamais être négligés :
- Inspecter les matières premières : les barres principales et les barres en spirale doivent être échantillonnées et vérifiées conformément à la réglementation pour garantir leur qualité avant utilisation.
- Entretien régulier de l'équipement : l'équipement de traitement doit être vérifié et entretenu dans les délais prévus pour garantir son fonctionnement normal.-n'attendez pas une panne pour agir.
- Utilisez un équipement de protection individuelle : des casques, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection doivent être portés correctement par tout le personnel pour éviter les blessures.
- Affecter des opérateurs formés : Organisez les opérateurs pour qu'ils suivent une formation appropriée afin d'améliorer à la fois leurs compétences et leur sensibilisation à la sécurité. Ne laissez pas du personnel non formé utiliser l'équipement.
En bref, le traitement des cages d'armature est une tâche précise. De la préparation des matériaux à l'ensemble du processus de production, chaque étape doit suivre des procédures appropriées pour garantir à la fois la sécurité et la qualité.
