Récemment, deux lignes de production intelligentes avancées, dont une ligne de production entièrement automatisée de soudage de treillis, de palettisation et d'emballage et une ligne de production de tuyaux de petit diamètre entièrement automatisée, ont été livrées avec succès sur un site de projet à Luzhou, dans la province du Sichuan.
L'installation et la mise en service sont désormais terminées avec succès. L'équipement fonctionne actuellement de manière stable, avec tous les paramètres de performance répondant aux normes requises, et est désormais prêt pour une production à grande échelle.
La mise en œuvre réussie de ces lignes de production soutiendra la transformation et la modernisation intelligentes des secteurs de traitement des infrastructures et des matériaux de support des tunnels à Luzhou. Il contribuera également au développement d’une industrie régionale de fabrication de produits mécaniques plus efficace et de haute qualité.
La ligne de production de tubes de petit diamètre entièrement automatisée livrée pour ce projet est un élément clé de l'équipement intelligent pour la construction de tunnels. Il intègre des processus de perçage, de formage d'extrémité, de soudage et de meulage, permettant un traitement entièrement automatisé tout au long du processus de production.
L'équipement convient à un large éventail d'applications d'infrastructure, notamment aux projets de tunnels routiers, ferroviaires et municipaux. Il offre une précision de traitement élevée et des dimensions de produit fini constantes, répondant ainsi efficacement à la faible efficacité, aux écarts dimensionnels importants et à la qualité incohérente associés au traitement manuel traditionnel.
En automatisant l'ensemble du processus de production, l'équipement peut améliorer considérablement à la fois la qualité de la construction et l'efficacité opérationnelle dans les applications de support avancé pour les tunnels.
La ligne de production entièrement automatisée de soudage, de palettisation et d'emballage de treillis livrée dans le cadre de ce projet est conçue pour la production standardisée et hautement automatisée de treillis d'armature. L'équipement peut effectuer automatiquement l'ensemble du processus, y compris le soudage des treillis, le tri, la palettisation et l'emballage.
Grâce à son système de contrôle intelligent, la ligne de production est facile à utiliser et offre des performances stables et fiables. Cela améliore non seulement considérablement la cohérence et la standardisation du treillis d'armature fini, mais réduit également efficacement les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels. La ligne de production est bien adaptée à la production à grande échelle et en grand volume de matériaux de construction.
Tout au long du processus de livraison et d'installation de ce projet, des normes strictes de sécurité et de qualité ont été maintenues à chaque étape. Lors du transport longue distance de l’équipement, notre équipe a surveillé de près le processus et a pris les mesures de protection appropriées pour prévenir des incidents tels que des collisions ou des dommages à des composants.
Une fois l'équipement arrivé sur le site du projet, notre équipe technique professionnelle a effectué une installation standardisée, un assemblage précis et une mise en service. Ils ont également procédé à des inspections détaillées des performances et des systèmes de sécurité de l'équipement, complétant ainsi le processus d'installation et d'acceptation selon des normes élevées.
Ces mesures ont garanti un fonctionnement fiable des équipements et une réalisation de haute qualité du projet, jetant ainsi une base solide pour la mise en œuvre réussie du projet.
Alors que la construction d’infrastructures, la rénovation urbaine et le développement de tunnels continuent de se développer dans le sud de la province du Sichuan, la demande de matériaux de support technique de haute qualité continue de croître. Une fois que les deux lignes de production intelligentes seront pleinement opérationnelles, elles aideront les entreprises locales à abandonner les méthodes de transformation traditionnelles à forte intensité de main-d'œuvre et à réaliser une production automatisée et intelligente à grande échelle. Cela réduira les délais de production et de livraison tout en améliorant la compétitivité de leurs produits.
À l’avenir, l’entreprise continuera d’optimiser ses technologies et services d’équipements intelligents, en fournissant des solutions fiables et en soutenant le développement efficace et de haute qualité de projets d’infrastructure dans le monde entier.
