Principe de fonctionnement
Transmission de puissance: Une fois l'équipement connecté à l'alimentation électrique, le moteur convertit l'énergie électrique en énergie mécanique et transmet la puissance à chaque tête de pliage via des dispositifs de transmission tels que des courroies, des chaînes ou des engrenages. La puissance et les performances du moteur affectent directement le rendement et la stabilité opérationnelle de l'équipement. Les moteurs de haute-qualité garantissent un fonctionnement stable lors de travaux à long-haute-intensité.
Système de commande numérique: Sur l'interface d'exploitation CNC, l'opérateur saisit des paramètres tels que le diamètre, l'angle de pliage et la forme de pliage des barres. Après avoir reçu les instructions, le système CNC contrôle avec précision la vitesse du moteur, le sens de rotation et la position de mouvement de chaque tête de pliage via des opérations de programme internes. Par exemple, lors du pliage de barres en forme de U-, le système contrôle deux têtes opposées pour qu'elles tournent de manière synchrone selon un angle défini, tandis que la tête du milieu aide au positionnement pour garantir la forme de pliage requise.
Actionneur de flexion: Chaque tête de cintrage est équipée d'une matrice de cintrage et d'un dispositif de pressage. Une fois les barres positionnées, le dispositif de serrage les sécurise rapidement pour éviter tout déplacement lors du pliage. La matrice de pliage effectue ensuite l'opération selon les instructions CNC. Le matériau et la précision de la matrice sont cruciaux pour la qualité du pliage. Les matrices de haute-qualité garantissent des courbures douces, exemptes de fissures, de déformations ou d'autres défauts.
Avantages en termes de performances
Traitement de haute-précision: La machine utilise des systèmes de servocommande avancés, permettant d'obtenir une précision extrêmement élevée en termes d'angle et de longueur. La précision de l'angle atteint ± 1 degré et la précision de la longueur ± 2 mm, répondant aux exigences strictes des structures de bâtiment complexes. Dans les grands ponts et les immeubles de grande hauteur-, cela garantit une installation précise et améliore la stabilité et la sécurité structurelles.
Traitement multifonctionnel-fonctionnel : L'équipement peut plier les barres dans une large gamme de formes, depuis les courbures à angle droit-communes et obtuses jusqu'aux barres en forme de U-et à plusieurs-arcs. Grâce à une base de données graphique-intégrée, les opérateurs peuvent récupérer des formes couramment utilisées sans programmation complexe. Les paramètres peuvent également être ajustés pour répondre aux besoins spécifiques du projet-, permettant un traitement personnalisé.
Opération facile: Equipé d'un automate et d'une interface à écran tactile, le système est simple et intuitif. Même les opérateurs moins expérimentés peuvent apprendre rapidement après une courte formation. Une automatisation élevée réduit les interventions manuelles, diminue l'intensité du travail et améliore la sécurité.
Scénarios d'application
Construction de grande hauteur-: Traite les barres pour les poutres, les dalles et les colonnes, assurant la stabilité structurelle.
Communautés résidentielles: Répond aux exigences de production de masse pour des conceptions standardisées, améliorant l’efficacité et raccourcissant le temps de construction.
Construction d'infrastructures : Utilisé dans les ponts routiers et ferroviaires à grande vitesse, ainsi que dans les stations de métro et les tunnels, où une précision et une efficacité élevées sont essentielles.
Ponts à grande-échelle: Produit des barres précontraintes complexes et des étriers spéciaux, répondant à des exigences structurelles strictes et garantissant leur durabilité.
Bâtiments préfabriqués: Permet une production en série précise et standardisée de barres pour composants préfabriqués, améliorant ainsi l’efficacité et la qualité.
Points clés de fonctionnement
Mise en service des équipements : Pour la première-utilisation ou les modifications de spécifications, déboguez l'équipement. Vérifiez le mouvement de la tête, ajustez l’espacement des matrices et vérifiez les paramètres d’entrée CNC via des essais.
Alimentation en barres d'acier: Chargez les barres dans la limite de leur capacité, placez-les soigneusement et alignez-les avec l'axe de la matrice. Pour les barres longues, utilisez des supports auxiliaires pour éviter l'affaissement.
Paramétrage: Saisissez avec précision le diamètre, l'angle de courbure, le rayon et la forme. Pour les formes complexes, convertissez les dessins de conception en instructions. Vérifiez soigneusement les entrées pour éviter les erreurs et le gaspillage.
Fonctionnement sûr: N'approchez jamais les mains ou des parties du corps à proximité des têtes de pliage ou de la zone de transport. Portez des équipements de protection tels que des casques, des gants et des lunettes. Vérifiez régulièrement les dispositifs de sécurité tels que les arrêts d'urgence et les capots de protection pour garantir un fonctionnement sûr.
