Définition de l’industrie principale et positionnement des équipements
Équipement clé dans le domaine de l'industrialisation du bâtiment, le centre de cintrage de barres d'acier est un dispositif automatisé spécialement conçu pour le cintrage des barres d'acier utilisées dans les structures en béton armé. Sa fonction principale est de contrôler la structure mécanique via un système de commande numérique pour réaliser le pliage et le formage multi-angles de barres d'acier. Les principaux matériaux de transformation comprennent les barres d'acier nervurées laminées à chaud - et les barres d'acier rondes simples couramment utilisées dans les projets de construction. La plage de diamètres de traitement est généralement comprise entre 12 mm et 40 mm, ce qui répond aux exigences de production de cadres en barres d'acier pour les composants en béton tels que les poutres, les colonnes et les panneaux muraux.
Dans la chaîne de l'industrie de la construction, lecentre de pliage de barres d'acieroccupe la position centrale du « lien de traitement des barres d'acier », reliant en amont les fabricants de matières premières de barres d'acier et en aval les domaines d'ingénierie des terminaux tels que la construction de logements, les infrastructures, l'énergie nucléaire et les ponts. Par rapport au pliage manuel traditionnel ou aux équipements de pliage à machine unique, il offre des avantages significatifs, notamment une efficacité de traitement élevée, une précision de formage élevée (erreur d'angle inférieure ou égale à ± 0,5 degré, erreur de longueur inférieure ou égale à ± 1 mm) et un faible coût de main-d'œuvre. Il s'agit de l'un des principaux types d'équipement favorisant la transformation de l'industrie de la construction de la « construction extensive » à la « production industrialisée ».
Caractéristiques techniques de base
Système de contrôle numérique
Les équipements grand public adoptent un API (contrôleur logique programmable) et une interface de commande à écran tactile-, prenant en charge l'importation de dessins CAO pour générer automatiquement des paramètres de traitement. Il est équipé de plus de 1 000 modèles courants de pliage de barres d'acier (telles que des formes rectangulaires, circulaires, rhombiques et en zigzag), et les opérateurs peuvent réaliser un traitement personnalisé grâce à un réglage précis des paramètres-.
Système d'entraînement et de transmission
Le mécanisme d'alimentation est entraîné par un servomoteur combiné à une transmission à vis à billes de haute -précision. La précision d'alimentation peut atteindre ±0,3 mm, garantissant un positionnement précis de la longueur de la barre d'acier. Le mécanisme de pliage adopte soit un entraînement hydraulique, soit un entraînement par servomoteur. Le modèle hydraulique fournit un couple de flexion élevé (jusqu'à 800 N·m) et convient aux barres d'acier de grand-diamètre, tandis que le modèle à servo-offre une vitesse de réponse rapide (temps de réponse pour le réglage de l'angle de pliage inférieur ou égal à 0,2 seconde), ce qui le rend idéal pour le pliage continu à des angles complexes.
Technologie de sécurité et de protection
L'équipement est équipé de plusieurs dispositifs de protection de sécurité, notamment : un système de protection photoélectrique infrarouge au niveau du port d'alimentation (qui s'arrête automatiquement lorsque des corps étrangers entrent), une protection contre les surcharges pour la tête de pliage (qui coupe l'alimentation lorsque le couple dépasse la valeur définie) et des boutons d'arrêt d'urgence (situés à tous les postes de l'opérateur). Pendant ce temps, le corps de la machine adopte un capot de protection entièrement fermé pour réduire les éclaboussures de débris de barres d'acier et la pollution sonore (bruit de fonctionnement inférieur ou égal à 75 dB). Il est conforme auxNorme d'émission de bruit ambiant aux limites des chantiers de construction.