Ligne de production de formage d'enroulements de cage en acier

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de lignes de production de formage d’enroulements de cages en acier en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros une ligne de production de formage d'enroulements de cage en acier de haute qualité fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.

La ligne de production de formage d'enroulements de cages en acier est un équipement semi-automatisé principalement utilisé dans la production de cages en acier pour l'ingénierie des fondations sur pieux. Elle traite les étriers externes de la cage en acier par enroulement et soudage. Sa fonction principale est de remplacer la reliure manuelle traditionnelle, en améliorant l'efficacité et en réduisant les coûts, ce qui la rend particulièrement adaptée aux projets de petite et moyenne taille-ou aux projets de sous-traitance privés.

La vitesse de production peut dépasser celle d’une machine à souder les rouleaux entièrement automatique avec assistance manuelle. Il n'occupe qu'environ 13 mètres (pour une cage en acier standard de 12 mètres), ce qui le rend idéal pour les projets avec un espace limité.

Contrôle qualité et stabilité

Des roues de redressage de haute-précision (entraînées par des servomoteurs importés) et des mécanismes de coupe et de pliage garantissent la précision du redressage, du cisaillement et du pliage des barres d'acier.

Équipée de capteurs et de dispositifs d'étalonnage, la machine garantit un traitement stable et que le produit fini répond aux spécifications de résistance requises.

1. Production efficace avec moins d’opérateurs

Dans la production réelle, une seule équipe peut être gérée par seulement 2 à 3 opérateurs. Dans des conditions de travail normales, une équipe de 3 à 6 personnes est capable de produire environ 10 à 20 cages en acier par jour, soit environ trois à quatre fois le rendement d'une fabrication manuelle traditionnelle.

Cette amélioration provient principalement des procédés de soudage automatisés tels que le soudage sous protection CO₂. Chaque point de soudure peut être réalisé en 12 secondes environ, ce qui raccourcit le cycle de production global et réduit le temps d'attente entre les processus.

2. Qualité constante et normalisation fiable

Par rapport à l’assemblage manuel, le fonctionnement mécanisé donne des résultats beaucoup plus stables. L'erreur d'espacement des barres principales est contrôlée à moins de 1 cm, tandis que l'écart d'espacement des étriers est limité à moins ou égal à 3 mm par mètre. Dans la pratique, le diamètre de la cage reste constant, ce qui rend-l'inspection et l'acceptation sur site beaucoup plus fluides, avec un taux de réussite proche de 100 %.

Pour éviter l'affaissement ou la déformation pendant la fabrication, la machine est équipée de systèmes de support hydraulique, notamment de vérins d'huile de 80 tonnes, ainsi que de mécanismes de redressage. Ces caractéristiques contribuent à maintenir la rectitude et l’uniformité de la cage en acier tout au long du processus.

3. Longue durée de vie et assistance après-vente-pratique

Les composants structurels de base sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance-tels que l'acier étiré à froid No. 45-et les tuyaux en acier sans soudure. Combinée à des traitements de surface comme le grenaillage et la peinture, cette conception prolonge la durée de vie d'environ 50 % par rapport aux structures conventionnelles.

Du point de vue de la maintenance, le fabricant offre une garantie d'un -an pour la machine complète, ainsi qu'une réponse de 24 -heures pour l'assistance technique. Des formations sur site ou à distance sont également disponibles, aidant les opérateurs à réduire les temps d'arrêt et à maintenir le bon fonctionnement de la production.

4. Configuration flexible pour les projets complexes

Pour répondre aux différentes exigences du projet, le système peut être étendu avec des modules optionnels tels que des manipulateurs d'alimentation automatique ou des unités de soudage synchrone à double-nervures. Ces configurations permettent le traitement de cages en acier extra-longues jusqu'à 30 mètres, ainsi que de structures de cages-pour charges lourdes.

De plus, la technologie de positionnement des connexions filetées améliore l’efficacité de l’installation et du démontage. Cela devient particulièrement utile dans les environnements de construction complexes où des ajustements ou des déplacements fréquents des cages en acier sont nécessaires.

1. Formage automatisé de cages en acier

Utilisant le principe de l’entraînement par friction, la cage en acier tourne uniformément sur le rouleau libre en caoutchouc. Le chariot s'enroule de manière synchrone autour des barres d'acier et les soude, réalisant ainsi la formation unique des étriers en spirale. Il prend en charge les processus de reliure et de soudage.

2. Contrôle précis des paramètres

La vitesse du fil nervuré peut atteindre 15,4 m/min et la vitesse du chariot est de 1,38 m/min. Combiné à une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable, ce système peut s'adapter à différents diamètres et espacements.

3. Économie d'énergie et faible consommation d'énergie

La puissance globale de la machine varie généralement de 15 à 19 kW. Certains modèles utilisent des moteurs de faible-puissance (comme le moteur de 4 kW des rouleaux en caoutchouc Dingjia) pour réduire la consommation d'énergie et la charge du réseau.

Projets-de moyenne et petite taille :Tels que les ponts ruraux et la-construction de logements à petite échelle, qui ont des budgets limités et des exigences d'efficacité modérées.

Projets temporaires :L'équipement prend un minimum de place, est facile à monter et à démonter et convient aux équipes de construction mobiles.

Demandes diversifiées :Projets nécessitant des ajustements fréquents des spécifications des cages en acier, tels que des fondations sur pieux de forme irrégulière-ou des conceptions non-standard.

La ligne de production de formage d'enroulements de cages en acier, avec son faible coût, sa flexibilité et sa facilité d'utilisation, est devenue un choix idéal pour la production de cages en acier dans les projets de petite et moyenne taille.-. Bien que son degré d'automatisation ne soit pas aussi élevé que celui d'une machine de soudage à rouleaux entièrement automatique, sa rentabilité et son adaptabilité offrent des avantages significatifs dans des scénarios spécifiques. Pour une production de plus grande précision ou à grande échelle-, il est conseillé d'envisager un équipement de soudage automatisé ou de passer à un modèle CNC.