Ligne de meulage de fil de coupe de barre d'acier intégrée

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de lignes de meulage de filetage de coupe de barres d’acier intégrées en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros une ligne de meulage de filetage de coupe de barre d'acier intégrée de haute qualité fabriquée en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.

 

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Coupe de barres d'acier

 

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Règle fixe

 

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Traitement des fils

 

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Polissage

Le flux de travail de cette ligne de production est extrêmement clair-entièrement automatisé étape par étape, ce qui le rend à la fois sans souci-et très efficace ! Voici comment cela fonctionne :

1. Tout d’abord, les barres d’armature brutes sont chargées par lots sur le support d’alimentation. La machine amène automatiquement les barres d'armature sur le chemin de transport, qui les transporte directement vers la scie.
2. Ensuite, la scie démarre automatiquement et coupe les barres d'armature aux dimensions prédéfinies avec précision. Les barres d'armature coupées sont ensuite automatiquement transportées vers la station suivante, où un dispositif de contrôle de longueur-vérifie chaque pièce pour garantir son exactitude. Le mécanisme de retournement du matériau -transfère ensuite les barres d'armature sur un autre ensemble de pistes de convoyeur, et le dispositif de tri sépare chaque barre individuellement pour éviter l'empilement.
3. Les barres d'armature triées sont livrées à la zone de traitement des filetages, où la machine serre et enfile automatiquement chaque pièce -aucune supervision manuelle n'est requise. Après l'enfilage, le mécanisme de retournement déplace les barres d'armature sur la plate-forme de convoyeur** de la rectifieuse, qui commence automatiquement à lisser et polir les extrémités des barres d'armature.
4. Enfin, les barres d'armature finies sont automatiquement transportées vers le bac de stockage du produit fini, soigneusement empilées et prêtes pour une manipulation et un transport ultérieurs.

• Entièrement automatique, super efficace, économise du travail et des matériaux
  Cette machine est impressionnante car elle intègre des systèmes électriques, hydrauliques et pneumatiques dans une configuration CNC. De la préparation et du transport des matières premières au sciage, au filetage et au meulage, l'ensemble du processus est géré par la machine-aucun va-et-vient-et-travail manuel nécessaire.
  Avec les servomoteurs, la précision de la longueur est contrôlée à ± 2 mm près et les déchets aux extrémités des barres d'acier sont réduits à seulement 1 cm, maximisant ainsi l'utilisation des matériaux et minimisant les déchets.
• Haute précision, stable et durable
  Les ajustements de taille sont pilotés par des servomoteurs, beaucoup plus précis que les moteurs à fréquence variable -traditionnels. Combinées à un serrage hydraulique et à des rouleaux-résistants à l'usure, les barres d'acier se déplacent régulièrement sans déviation. Les lames de scie subissent une trempe à haute fréquence-, ce qui les rend durables et résistantes à l'usure-, réduisant ainsi l'usure des outils et prolongeant considérablement la durée de vie de la machine -très rentable-rentable à long terme.
• Très polyvalent, gère n'importe quelle tâche
  Elle peut facilement traiter des barres d'acier de 10 à 50 mm de diamètre et de différentes qualités de résistance. Il répond aux besoins de traitement de l'acier des ponts, des bâtiments et d'autres projets d'ingénierie. La conception à double panneau de commande permet aux opérateurs de commencer à travailler immédiatement, avec une production fluide et transparente et une efficacité maximale.

La gamme de traitement prend en charge des diamètres de barres d'armature de Φ10 à Φ50 mm et des longueurs de 3,0 à 12 m, avec des diamètres de traitement filetés de 14 à 40 mm et des longueurs de 0,8 à 12 m, répondant aux besoins de la grande majorité des projets d'ingénierie de barres d'armature. Combiné à la puissance pneumatique, cela garantit un flux de travail fluide, permettant le traitement de plus de 800 barres d'armature par jour.

La largeur de sciage atteint 450 mm, permettant de couper plusieurs barres d'armature à la fois (par exemple, jusqu'à 10 pièces de barres d'armature de Φ32 mm), ce qui permet d'obtenir une efficacité élevée dans le traitement par lots. Les erreurs de longueur de sciage sont contrôlées dans une plage de ± 3 mm/m, et grâce au système de longueur fixe-entraîné par servo-, les dimensions de coupe sont précises et cohérentes. Les vitesses sont réglables en continu, permettant une adaptation flexible aux différents matériaux et diamètres de barres d'armature.

L'ensemble du processus est entièrement automatisé et équipé d'un rack d'alimentation automatique, d'un rack de déchargement automatique et d'un convoyeur à double-moteur. De l’alimentation à la production finie, aucune manipulation manuelle n’est requise, ce qui réduit considérablement l’intensité du travail.

La conception du panneau de commande à double-extrémité rend-le fonctionnement sur site pratique. Une puissance de sortie stable améliore encore la qualité du traitement.

Grâce à un servomoteur et à un contrôle de conversion de fréquence combinés à une coupe précise à longueur fixe-, les déchets de queue de barre d'armature sont maintenus à moins de 1 cm, ce qui améliore considérablement l'utilisation des matériaux et réduit la consommation d'énergie.

La machine présente une rigidité et une résistance à la déformation élevées, avec une structure solide adaptée aux environnements de production-à grande échelle.

Souhaitez-vous en savoir plus ?

Cette ligne de production de sciage, de traitement de filetage et de meulage s'appuie sur une automatisation complète, une précision de traitement ultra-élevée et une conception modulaire flexible pour améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du traitement des barres d'armature.

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