Définition de l'équipement et positionnement du noyau
Leligne de production de sciage, de filetage et de meulageest un système CNC entièrement automatisé spécialement conçu pour le traitement des connexions mécaniques des barres d'acier. Il intègre des systèmes électriques, hydrauliques et pneumatiques et peut effectuer en continu l'ensemble du processus, y compris le sciage-de longueur fixe, le filetage et le meulage en bout des barres d'acier.
Sa valeur fondamentale réside dans le remplacement du mode de traitement segmenté manuel traditionnel, permettant un traitement standardisé et efficace des barres d'acier à haute résistance. La plage de diamètres de traitement couvre 16 à 50 mm, tandis que le filetage et le meulage conviennent aux spécifications de 16 à 40 mm. Il sert d'équipement de production de base pour les-entreprises de transformation de barres d'acier à grande échelle et les grands projets d'infrastructure.
Composition du noyau et caractéristiques techniques
Système de stockage et d'alimentation des matières premières
Il adopte une conception de rack de stockage-de grand tonnage qui prend en charge le stockage par lots en silo à plusieurs-niveaux. Les matériaux peuvent être préparés à l’avance avant la fin du cycle de traitement précédent, ce qui réduit considérablement la durée du cycle. Le système de transport utilise des rouleaux en forme de V-résistants à l'usure, qui se caractérisent par une réduction du bruit et une longue durée de vie. La vitesse de transport varie de 58 à 90 mètres par minute.
Unité de sciage CNC
Équipé d'un mécanisme de sciage à grande vitesse-avec un joint de scie étroit, la largeur de sciage maximale peut atteindre 600 mm. Il peut couper simultanément 9 à 28 barres d'acier de différents diamètres (par exemple, 17 barres d'acier filetées Φ20 par minute). Le mécanisme de longueur fixe-est entraîné par un servomoteur, atteignant une précision dimensionnelle de ±2 mm et une longueur de traitement maximale de 12 m.
Unité de filetage
Équipé d'une tête de roulage de fil domestique avancée-, il réalise un serrage, une alimentation, une rétreinte et un roulage de fil automatiques intégrés. La longueur maximale de filetage est de 90 mm et le temps de traitement par tête est de 25 à 40 secondes.
Système de broyage et de produits finis
Équipé de deux têtes de meulage, le temps de meulage par tête n'est que de 3 à 5 secondes, éliminant rapidement les bavures restantes après le filetage. Les produits finis sont acheminés vers la plate-forme de stockage graduée via un mécanisme de retournement double-côté pour la collecte et le stockage automatiques.
Flux de processus typique
Préparation des matières premières :
L'ensemble du paquet de barres d'acier est hissé sur le support de matériaux, où l'équipement sépare automatiquement les barres individuelles et les transporte vers la piste de traitement.
Paramétrage :
Saisissez les paramètres tels que la longueur de traitement, la quantité et les spécifications de filetage via l'écran tactile, puis sélectionnez le mode de traitement à une-extrémité ou à double-extrémité.
Sciage automatique :
Une fois les barres d'acier positionnées par le mécanisme de longueur fixe-, elles sont serrées hydrauliquement. La lame de scie à portique effectue une coupe rapide et la sciure et les déchets sont automatiquement collectés.
Traitement du filetage :
Les barres d'acier sciées sont transférées vers la station de filetage via le mécanisme de retournement du matériau, où la tête de filetage effectue automatiquement le dénudage des nervures et le filetage.
Fin du meulage :
Les barres d'acier filetées sont acheminées vers la station de broyage par des rouleaux. Les meules à grande vitesse-éliminent les bavures et lissent les extrémités.
Stockage du produit fini :
Les barres d'acier traitées sont automatiquement triées dans le silo de produits finis, prêtes à être transportées vers les étapes suivantes de pliage et de soudage.
Principaux scénarios d'application
Grands projets d’infrastructures :
Traitement des principales barres d'armature pour les cages en acier des fondations sur pieux dans des projets tels que les autoroutes, les chemins de fer à grande vitesse, les ponts et les tunnels, répondant aux exigences de résistance élevée des connexions mécaniques.
Production de composants de construction :
Traitement de barres d'acier encastrées dans des composants préfabriqués pour bâtiments préfabriqués afin de garantir une précision de connexion standardisée.
Usines de transformation de barres d'acier à grande échelle :
En tant qu'équipement de base pour le traitement centralisé, il fournit des barres d'acier filetées et rectifiées pour plusieurs projets, permettant ainsi une production à grande échelle.
Avantages concurrentiels fondamentaux
Amélioration de l'efficacité :
Une seule équipe de 8 heures peut traiter 800 à 1 000 extrémités de barres d'acier, et l'ensemble de la ligne de production peut être exploitée par une seule personne, remplaçant ainsi le travail de six à huit opérateurs traditionnels.
Contrôle de qualité:
Le traitement entièrement mécanique élimine les erreurs humaines. La précision du filetage et la qualité de meulage répondent aux normes nationales et ont été approuvées par les autorités de contrôle.
Optimisation des coûts :
Le joint de scie étroit réduit la perte de matières premières, la fonction d'arrêt automatique évite la surproduction et le gaspillage, et la conception modulaire de l'équipement réduit les coûts de maintenance.
Forte adaptabilité :
Compatible avec le traitement de barres d'acier de différents diamètres et qualités de résistance, et prend en charge la production conjointe avec des équipements tels que des centres de pliage et des machines à souder les cages.