La ligne de production de réseau de positionnement de haute précision est un équipement clé pour réaliser une production précise et standardisée de réseaux de positionnement dans la construction d'ingénierie moderne. Il intègre plusieurs technologies avancées, telles que la fabrication mécanique de précision, la détection et la détection intelligentes, et le contrôle automatique et répond aux exigences de production des réseaux de positionnement dans des champs avec des exigences de qualité d'ingénierie strictes, telles que les chemins de fer à grande vitesse, l'énergie nucléaire et les grands ponts. Il offre une garantie solide pour la sécurité et la stabilité des structures d'ingénierie.
Innovation technologique et systèmes de base
Cette ligne de production a subi plusieurs mises à niveau technologiques et dispose d'un système complet d'assurance de précision. À son cœur se trouve un système de contrôle numérique intelligent qui sert de centre de commande de production. Après les paramètres de spécification du maillage des opérateurs via une interface simple, le système génère rapidement un plan de production optimal et contrôle précisément chaque étape de l'opération.
Pendant le processus de transport de la barre en acier, un mécanisme d'alimentation à moteur servo est utilisé, associé à un encodeur de haute précision qui fournit une rétroaction en temps réel sur la distance de transport. Cela garantit une précision de ± 0,5 millimètre, garantissant la précision de l'alimentation des matières premières.
Le système de soudage est un autre composant central de la ligne de production. Il utilise la technologie de soudage d'impulsions numériques et ajuste automatiquement le courant de soudage, la tension et le temps en fonction du matériau et du diamètre de la fusion uniforme en acier à chaque point de soudure. Les points de soudure démontrent une résistance et une cohérence élevées.
Processus de production et contrôle de précision
Le processus de production est étroitement intégré, permettant un contrôle précis à chaque étape des matières premières aux produits finis. Tout d'abord, les barres en acier brutes entrent dans la machine de redressement et de coupe automatique. Après redressement, les barres sont découpées avec précision à la longueur spécifiée, avec une erreur de longueur ne dépassant pas ± 1 millimètre. Cela jette une base solide pour une formation précise de la grille.
Ensuite, les barres en acier coupées sont transportées sur la plate-forme de formation de grille. Sous la direction du système de positionnement servo, des barres longitudinales et transversales sont disposées à intervalles prédéfinis, avec des erreurs de positionnement contrôlées dans une précision dimensionnelle élevée de ± 0,3 millimètre.
Les barres d'acier soigneusement disposées sont ensuite transférées à la station de soudage. L'unité de soudage effectue un soudage rapide et précis en fonction des paramètres programmés. Le maillage terminé est transmis à la zone d'inspection du produit fini pour des contrôles de qualité.
Avantages d'efficacité et de coût
Cette ligne de production excelle également dans l'efficacité et le contrôle des coûts. Chaque ligne ne nécessite que 2 à 3 opérateurs et peut produire des filets de positionnement de taille standard de 180 à 220 dans un mouvement de changement de 8 heures que 10 fois l'efficacité des méthodes de liaison manuelle traditionnelles. De plus, grâce à son haut degré d'automatisation, les erreurs opérationnelles et les déchets matériels causés par les processus manuels sont considérablement réduits, ce qui réduit les coûts de production globaux.
L'équipement sur la ligne de production est également très stable, avec un faible taux de défaillance et un simple entretien quotidien. En effectuant des inspections régulières et en maintenance des composants clés, un fonctionnement stable à long terme peut être assuré de fournir une offre fiable et continue de réseaux de positionnement pour les projets d'ingénierie.
