Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de centres de pliage d’acier CNC en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un centre de pliage en acier CNC de haute qualité fabriqué en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.
Rebar Bending Center -Une puissante solution automatisée CNC-pour le traitement des barres d'armature ! Équipé d'un système de contrôle CNC de haute-précision, il gère avec précision l'ensemble du processus-de la mesure de longueur fixe-, au redressage, à la coupe et au pliage-permettant une production par lots rapide et de haute-qualité. L'efficacité du traitement est multipliée par 3 à 5, tandis que les coûts de main-d'œuvre sont considérablement réduits.
Vitrine d'équipements et produits transformés
Aperçu des performances de la cintreuse de barres d'armature
- En tant que machine de traitement de barres d'armature hautes-performances, l'unité de pliage XHWQ-32 est capable de traiter des diamètres de barres d'armature allant de Φ10 à Φ32 mm. Il présente une flexion bidirectionnelle, avec une plage de flexion vers le haut de 0 à 180 degrés et une plage de flexion vers le bas de 0 à 130 degrés, lui permettant de former facilement même les formes de barres d'armature les plus complexes.
- Alimentée par des servomoteurs et un système de transmission à crémaillère-et-pignon de haute-précision, la machine offre des performances de pliage précises, stables et à grande vitesse-, atteignant une vitesse de pliage de 48 à 72 degrés par seconde. Combinée à une vitesse de déplacement de 0,5 à 1 m/s, l’efficacité globale du traitement est considérablement améliorée.
- De plus, la machine fonctionne de manière fiable avec une puissance nominale de seulement 17,5 kW. Avec un poids total de 3 tonnes et des dimensions compactes de 12 × 2,1 × 1,52 m, il est facile à installer, à repositionner et à déployer sur site. Cela en fait un excellent choix pour les applications de pliage de barres d'armature à haute-efficacité et haute-précision.
Points forts de la cintreuse de barres d'armature
Centre de cintrage de barres d'armature – En particulier les modèles CNC et intelligents, qui se démarquent dans la construction moderne. Les principaux avantages sont les suivants
- Contrôle de précision – L'équipement utilise un système CNC et des servomoteurs pour contrôler avec précision l'angle de courbure et le rayon de chaque barre d'armature. Cela garantit une cohérence élevée pour chaque pièce, réduit les erreurs humaines, améliore la sécurité structurelle et garantit une qualité de projet fiable.
- Haute efficacité – Le système de contrôle automatisé prend en charge un fonctionnement continu à des vitesses de pliage élevées. Les modèles à double tête peuvent traiter plusieurs barres d'armature simultanément, effectuant le travail de plusieurs travailleurs, raccourcissant directement les délais du projet et fournissant un flux de travail entièrement automatisé-sans tracas.
- Opération facile – Un seul opérateur peut manipuler la machine, éliminant ainsi le travail manuel pénible. Cela réduit les risques de fatigue et de blessures tout en économisant des coûts de main-d’œuvre importants.
- Économie d'énergie – La conception économe en énergie-réduit la consommation d'énergie quotidienne et répond aux nouvelles normes environnementales.
- Haute flexibilité – La machine peut gérer des barres d’armature de différentes tailles et matériaux. En ajustant simplement les paramètres, il peut plier les barres d'armature dans différentes formes, répondant même aux exigences des projets les plus complexes. Une machine sert à plusieurs fins avec une excellente adaptabilité.
- Construction durable – Construite avec des matériaux à haute résistance-et des rails de guidage-résistants à l'usure, combinés à un système de contrôle PLC, la machine fonctionne sans problème sous des charges élevées. Il est robuste, durable et facile à entretenir.
- Rentable- – Sur une utilisation à long terme-, les améliorations de l'efficacité et les économies de main-d'œuvre et d'énergie réduisent considérablement les coûts totaux, offrant ainsi un retour sur investissement élevé.
Comparaison entre le cintrage manuel des étriers de barres d'armature et le centre de cintrage de barres d'armature CNC
| Critères de comparaison | Cintrage manuel des étriers de barres d'armature | Centre de cintrage de barres d'armature CNC |
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| Niveau d'efficacité et d'automatisation | Très dépendant du travail manuel. Le redressage, le pliage et la coupe nécessitent la coopération de plusieurs travailleurs. Faible efficacité de production et forte intensité de travail. |
Fonctionnement entièrement automatisé et intégré. Du redressage au formage final réalisé en un seul processus. Un seul opérateur peut gérer la machine. L’efficacité de la production peut atteindre 20 à 30 fois celle du travail manuel, ce qui réduit considérablement les délais de construction.
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| Précision et cohérence de la qualité | Facilement affecté par les compétences et la fatigue de l'opérateur, ce qui entraîne d'importantes erreurs dimensionnelles et des angles incohérents, qui peuvent avoir un impact sur la stabilité structurelle. |
Equipé de systèmes de programmation et d'asservissement intelligents, permettant un contrôle précis des angles et des formes de pliage (carré, circulaire, etc.). Une précision de traitement élevée garantit une excellente cohérence dans la production par lots.
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| Coût et utilisation des matériaux | Difficile de contrôler la longueur de redressage, ce qui entraîne un gaspillage de coupe excessif. Le taux de gaspillage de matériaux peut dépasser 6 %. |
La technologie de formage continu minimise la perte de charge, éliminant ainsi presque tout gaspillage. Économise les matières premières tout en réduisant-les coûts de main-d'œuvre et de maintenance à long terme.
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| Occupation de l’espace et impact environnemental | Nécessite un grand espace sur-site. Les zones de redressement peuvent s'étendre de plusieurs mètres à plusieurs dizaines de mètres, rendant la gestion des chantiers complexe et augmentant les risques pour la sécurité. |
Encombrement réduit avec fonctions multi-processus intégrées, simplifiant la mise en page du site. Faible bruit de fonctionnement et consommation d'énergie, conforme aux exigences de protection de l'environnement.
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| Applicabilité et difficulté de fonctionnement | Convient uniquement aux formes simples ou au traitement par petits lots- ; difficile de répondre aux exigences d’un projet complexe. |
Capable de traiter diverses spécifications de barres d'armature (y compris des bobines à haute résistance). Prend en charge les formes complexes telles que les polygones et les courbes. L'interface d'exploitation intelligente nécessite un minimum de compétences, ce qui la rend idéale pour les projets à grande échelle ou standardisés.
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