Équipement de découpe laser

Équipement de découpe laser

machine de découpe laser
Principaux paramètres techniques

Laser : Chuangxin 6000W
Puissance de sortie : 6000W
Tension d'entrée nominale : 380 V/+±10 %
Stabilité de puissance : 3 %
Qualité du faisceau BPP : supérieur ou égal à 3,5 mu*mrad
Épaisseur de coupe : 20 mm en acier au carbone, Inférieure ou égale à 16 mm en acier inoxydable (oxygène, azote)
Largeur de trait minimale : inférieure ou égale à 0,15 mm
Stabilité de la puissance du laser : ± 1 %
Temps de travail continu : 24 h
Système de chemin optique : transmission par fibre

Équipement intelligent Cie., LTD de Xuhui (Shandong)
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Description
Paramètres techniques

 

 

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L'équipement de découpe laser Intelligent Equipment de Xu Hui (Shandong) est une machine de précision et à haut rendement-conçue pour la fabrication de métaux. Il coupe proprement l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de titane, etc.

 

Il utilise une technologie laser à fibre avancée, ce qui signifie qu'il coupe sensiblement plus rapidement que les équipements-de l'ancienne école. Vous obtenez des bords lisses, sans bavures, avec presque aucune déformation, donc aucun travail secondaire n'est généralement nécessaire. Sa précision de positionnement est de ±0,03 mm, et même des conceptions complexes peuvent être exécutées en un clic via la programmation CNC – un opérateur régulier peut le gérer après une formation de base.

 

La machine comprend également un logiciel d'imbrication intelligent pour maximiser l'utilisation des matériaux et réduire les déchets. De plus, il est-économe en énergie, a une longue durée de vie et est facile à entretenir. Qu'il s'agisse de fabrication automobile, de meubles, de charpente métallique ou de pièces de précision, cette machine s'adapte efficacement. Cela rend le travail des métaux plus rapide, meilleur et beaucoup plus simple.

 

 

 

 

 

 

Caractéristiques du produit

 

 

 

(1) Technologie laser avancée avec des performances de coupe exceptionnelles


Des lasers à fibre-haute puissance ou des lasers CO₂ sont utilisés. Le faisceau laser a une énergie concentrée et de haute qualité, ce qui lui permet de fondre et de vaporiser rapidement les matériaux pour une découpe efficace. La longueur d'onde du laser peut être sélectionnée en fonction des caractéristiques des différents matériaux pour garantir des résultats de découpe optimaux. De plus, la tête de découpe laser est équipée d'un système de mise au point précis et d'un dispositif de mise au point automatique qui ajuste la distance focale en fonction de l'épaisseur du matériau, garantissant précision et stabilité de coupe.

 

(2) Conception modulaire pour une personnalisation et des mises à niveau flexibles


La machine de découpe laser présente une structure modulaire qui sépare les composants clés tels que le système de génération laser, le système de commande numérique et la table de travail. Chaque module est connecté via des interfaces standardisées, ce qui rend l'installation, le débogage et la maintenance plus pratiques. Les utilisateurs peuvent choisir de manière flexible différents niveaux de puissance laser, tailles de table de travail, dispositifs de chargement et de déchargement automatiques et autres modules pour répondre aux besoins de production spécifiques, permettant une personnalisation personnalisée des équipements. À mesure que les entreprises se développent et que la technologie progresse, l’équipement peut être mis à niveau ou modifié pour prolonger sa durée de vie et réduire les coûts de remplacement.

 

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Fonctions principales du produit

 

 

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(1) Découpe de précision


Les machines de découpe laser concentrent des faisceaux laser à haute-énergie-densité d'énergie sur les surfaces des matériaux, les fondant ou les vaporisant instantanément pour obtenir des coupes précises. La précision de coupe peut atteindre ±0,03 mm, répondant ainsi aux exigences de précision extrêmement élevées des composants tels que les puces électroniques et les instruments de précision. Lors de la découpe de formes complexes et de petites pièces, le faisceau laser peut tracer avec précision les contours, évitant ainsi les aspérités généralement observées avec les méthodes de découpe traditionnelles. Les pièces obtenues ne nécessitent aucun traitement secondaire et répondent directement aux normes d'utilisation, améliorant ainsi efficacement la qualité du produit.

 

(2) Traitement automatisé à haute-efficacité


L'équipement est équipé d'un système de commande numérique avancé et d'un dispositif d'alimentation automatique, prenant en charge un fonctionnement continu de 24 - heures. En important des fichiers de conception tels que les formats CAO ou AI, des programmes de découpe peuvent être rapidement générés pour effectuer automatiquement les tâches de mise en page et de découpe. Lors du traitement de tôles fines, les vitesses de découpe peuvent atteindre 5 à 10 mètres par minute, soit 3 à 5 fois plus rapides que la découpe mécanique traditionnelle. De plus, le traitement sans contact élimine l'usure des outils et les temps d'arrêt pour remplacement, réduisant ainsi le nombre d'arrêts, améliorant considérablement l'efficacité de la production et répondant aux exigences de livraison rapide des commandes importantes.

 

 

 

 

 

 

 

Faits saillants de l'innovation produit

 

 

 
Innovation dans la technologie laser


L'adoption d'une nouvelle génération de lasers à fibre de haute-puissance a augmenté l'efficacité de conversion électro-optique à plus de 30 %, tout en réduisant la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux lasers CO₂ traditionnels. La qualité du faisceau laser a également été améliorée, avec un diamètre de spot plus petit et une distribution d'énergie plus uniforme. Ces améliorations augmentent non seulement la vitesse et la précision de coupe, mais minimisent également la zone affectée par la chaleur, réduisant ainsi la déformation. Cela rend le système particulièrement adapté aux matériaux à haute -réflectivité et ultra-minces. De plus, certains modèles intègrent la technologie laser ultrarapide, utilisant des lasers pulsés picoseconde et femtoseconde pour effectuer un traitement à froid sur des matériaux fragiles et semi-conducteurs. Cela évite les dommages thermiques et ouvre de nouveaux domaines d’application.

 

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