La cintreuse d'étriers de barres d'armature CNC entièrement automatique et intelligente utilise un système de contrôle informatique avancé, combinant le redressage, le pliage et la découpe en une seule configuration efficace.
Il offre une vitesse de traitement élevée et une précision de formage stable, façonnant l'acier déformé et rond selon les géométries requises pour les projets de construction. Avec des performances fiables et un fonctionnement flexible, il jouit d'une grande confiance parmi les entrepreneurs, les usines de préfabrication de ponts et les entreprises de traitement de barres d'armature.
Quelle est la capacité de production de la cintreuse de barres d'armature CNC ?
Les cintreuses d'étriers CNC sont conçues pour un travail stable et à haut rendement. Une machine bien-configurée peut produire des centaines, voire des milliers d'étriers par heure, en fonction de la taille et de la forme des barres.
Prenons l'exemple du XHWG-12 de Xuhui Intelligent Equipment : avec un système CNC hautes performances et une configuration d'entraînement efficace, il gère le pliage et le formage des étriers de manière rapide et précise. En fonctionnement continu, il fonctionne sans problème, raccourcit les cycles de traitement et réduit la main d'œuvre.
Par rapport au pliage manuel, les machines CNC ne sont pas freinées par les compétences de l'opérateur, la fatigue ou les limites de travail. Le résultat reste cohérent, la qualité reste stable et l'efficacité globale augmente -, ce qui en fait le choix-de choix pour le traitement moderne et à grande échelle des barres d'armature-.
Avantages clés des cintreuses d'étriers de barres d'armature CNC entièrement automatiques
- Forte capacité de traitement
Gère des diamètres de fil simple-de 5 à 14 mm et des fils doubles-de 5 à 10 mm - fonctionne à la fois avec des barres rondes-laminées à froid et à chaud-, large compatibilité. - Haute précision
Précision de longueur jusqu'à ±1 mm, précision d'angle jusqu'à ±1 degré. Des formes épurées et cohérentes qui répondent aux normes de construction. - Formes polyvalentes
Prend en charge jusqu'à 60 angles de pliage par pièce. Des milliers de formes peuvent être stockées - conceptions de commutateurs sans ralentissement. - Haut niveau d'automatisation
Alimenter, redresser, mesurer, plier, couper, compter - en un seul flux. Contrôle par écran tactile, opération en un-clic. - Vitesse de production rapide
Vitesse de traction jusqu'à 110 m/min, vitesse de flexion jusqu'à 1200 degrés/sec. La production peut atteindre jusqu'à 2 200 étriers par heure. - Système de contrôle stable
Utilise des systèmes API-de qualité industrielle ou importés. Performances fiables avec détection des défauts et alarmes automatiques. - Facile à utiliser
Configuration des paramètres et édition des formes effectuées directement sur l'écran tactile - rapide à apprendre, facile à exécuter. - Coût global inférieur
Le formage continu signifie presque aucun gaspillage de matière. Encombrement réduit,-économie d'énergie et-rentable dans le temps.
Champs d'application
Cette machine est largement utilisée dans les infrastructures de transport - autoroutes, voies rapides, chemins de fer, trains à grande vitesse - ainsi que dans les grands projets tels que les aéroports, les travaux de conservation de l'eau et les ports.
Il s'intègre parfaitement dans les chantiers standardisés, les centres de traitement centralisés des barres d'armature et les usines de préfabrication, manipulant les étriers, les armatures de dalles, les barres supérieures de murs de contreventement, les barres supérieures de colonnes et autres armatures utilisées dans les structures en béton - de manière efficace et cohérente.
Types de projets typiques :
- Construction de bâtiments
Utilisé pour le traitement des étriers dans les poutres, les colonnes et les panneaux muraux des gratte-ciel, des bâtiments résidentiels et des complexes commerciaux. - Projets de ponts et de tunnels
Répond à la demande de composants de barres d'armature à haute-résistance et haute-précision dans les travaux d'infrastructure à grande échelle. - Production de préfabriqués
Permet une production en série standardisée et à haute-efficacité d'étriers et de treillis d'armature dans les usines de béton préfabriqué. - Travaux routiers et municipaux
Convient au traitement des barres d'armature dans les garde-corps, les systèmes de drainage, les puits d'inspection et autres installations municipales.
Étapes de fonctionnement et précautions
Avant de démarrer la machine, vérifiez le système d'alimentation automatique intégré et les fonctions du programme enregistré - assurez-vous que tout est correctement installé et fonctionne correctement. La structure d'alimentation de haute-précision permet d'éviter les écarts de taille qui pourraient affecter le liage ou le soudage ultérieur.
Pendant l'installation, gardez le support de matériau et le canal d'alimentation droits et alignés avec la ligne centrale du tube de guidage et de l'unité de redressage. Revoyez en parallèle les bases : le câblage électrique, l'état général de la machine, l'étanchéité des connexions et la flexibilité des pièces de transmission.
Une fois que tout est vérifié, vous pouvez effectuer un test.
Quatre exigences clés en matière de maintenance
Gardez la machine à l'intérieur et à l'extérieur exempte de saleté. Les pièces coulissantes, les vis mères et les engrenages doivent être propres, en bon état et exempts d'accumulation d'huile. Aucune fuite - d'huile, d'eau, d'air ou d'électricité. Éliminez régulièrement les copeaux et les débris.
Outils, pièces et accessoires rangés proprement. Gardes de sécurité en place. Câblage et canalisations intacts et correctement disposés.
Attribuer un opérateur dédié par machine ; suivre les procédures de transfert de quart de travail. Les opérateurs doivent bien connaître la machine, respecter les règles de fonctionnement, l'utiliser correctement, l'entretenir soigneusement - sans raccourcis.
Ajoutez et remplacez l'huile dans les délais prévus ; utilisez la bonne note. Gardez les bidons d’huile, les pistolets et les coupelles propres et complets. Assurez-vous que les indicateurs d'huile sont visibles et que les conduites de lubrification circulent correctement.
Voilà un aperçu complet de la capacité de production et des principaux avantages des cintreuses d'étriers de barres d'armature CNC. Si vous souhaitez plus de détails sur les spécifications -, des conseils de sélection ou des cas de projets réels -, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous sommes là pour vous aider avec un soutien pratique et simple.