Le">machine à cintrer et à enrouler des barres d'acierest un équipement spécialisé qui intègre le redressage, la coupe à longueur fixe-, le pliage et le cisaillage de barres d'acier via un système de commande numérique ou une commande de transmission mécanique. Il est principalement utilisé pour produire des composants d'étriers qui fixent la position des barres d'armature principales dans les structures de bâtiment, et peut transformer des barres d'acier en diverses formes telles que des angles droits, des crochets et des arcs.
En tant que type principal de machine de traitement de barres d'acier, elle a complètement transformé le mode de fonctionnement manuel segmenté traditionnel et est devenue un équipement clé pour réaliser une production d'étriers standardisée dans les projets de construction et d'infrastructure modernes.
Principe de fonctionnement et structure de base
Logique de travail de base
La machine de pliage et d'enroulement de barres d'acier CNC entièrement automatique adopte un processus intégré « d'alimentation continue + pliage précis ». Le processus spécifique peut être divisé en cinq étapes :
Alimentation en matières premières :Les barres d'acier enroulées sont placées sur le support d'alimentation en fil équipé d'un système de freinage (pour éviter le desserrage en cas de panne de courant) et sont introduites dans la machine principale à travers le mécanisme de traction.
Redressage de barres d'acier :Deux ensembles de roues de redressement réglables (horizontales et verticales) fonctionnent avec quatre ensembles de roues de traction entraînées par des servomoteurs importés, contrôlant la précision de redressage des barres d'acier à ± 1 mm près.
Alimentation quantitative :Selon les dimensions prédéfinies, le moteur d'alimentation entraîne les roues de traction pour amener les barres d'acier à la position désignée, avec une vitesse d'alimentation allant jusqu'à 90 à 110 m/min.
Pliage précis :Le bras de pliage, entraîné par un servomoteur, tourne à une vitesse de 1 100 degrés/s et applique une force à la barre d'acier via une colonne d'arrêt pour obtenir un pliage à n'importe quel angle compris entre 0 degré et 180 degrés, avec une précision angulaire de ± 1 degré.
Découpe et formage :Une fois le cintrage terminé, le mécanisme de cisaillement fonctionne à grande vitesse pour couper les barres d'acier et les produits finis sont déchargés directement. L'ensemble du processus ne nécessite pas d'arrêter la machine pour effectuer des réglages.
Au cours de ce processus, le système de contrôle PLC reçoit les signaux des capteurs en temps réel, coordonne avec précision le mouvement de chaque mécanisme et peut traiter en continu des formes d'étriers complexes comportant jusqu'à 60 courbures.
Systèmes de composants clés
- Système d'actionneur mécanique
Mécanisme d'alimentation :Se compose d'ensembles de roues de traction supérieure et inférieure qui pressent les barres d'acier grâce à la pression du ressort pour assurer un transport stable.
Mécanisme de pliage :Composé d'un bras de pliage télescopique, d'un plateau tournant et de plusieurs ensembles de colonnes d'arrêt, permettant un pliage multidirectionnel-.
Mécanisme de cisaillement :Utilise un coupeur électrique combiné à des déflecteurs de positionnement pour obtenir une coupe précise.
Mécanisme de redressement :Les deux roues de redressement réglables répondent aux exigences de redressage des barres d'acier de différents diamètres.
- Système de contrôle électronique
Les modèles grand public sont contrôlés par des automates associés à des ordinateurs industriels et des écrans tactiles. Ils peuvent stocker des dizaines de milliers de paramètres de produits et disposent de fonctions de détection de défauts et d'alarme. Des servomoteurs importés entraînent chaque actionneur pour garantir une réponse rapide et précise.
- Système auxiliaire
Comprend deux supports d'alimentation en fil de freinage standard, des panneaux de commande en acier inoxydable (anti-résistant à la corrosion et à la rouille-) et des équipements auxiliaires tels que des compresseurs d'air. Certains modèles sont équipés de casiers de collecte de produits finis.
Scénarios d’application industrielle et valeurs fondamentales
L'équipement est largement utilisé dans diverses applications d'ingénierie centrées sur le traitement des étriers :
Ingénierie du bâtiment :Production d'étriers pour poutres, colonnes et murs de refend de-immeubles de grande hauteur, de logements commerciaux et de logements abordables -, tels que le traitement standardisé des étriers dans les usines de composants préfabriqués pour les bâtiments préfabriqués.
Ingénierie des ponts :Fabrication d'étriers pour le renforcement en acier des piliers de pont et des poutres de finition, répondant aux exigences structurelles pour différentes dimensions de section transversale.
Ingénierie municipale :Traitement d'étriers de support pour garde-corps routiers et tunnels souterrains, répondant aux diverses exigences des spécifications pour la construction extérieure.
Ingénierie du transport ferroviaire :Réalisation d'étriers pour le revêtement des stations de métro et des tronçons de tunnel, garantissant les performances sismiques de l'ouvrage.