Conçu pour gérer plus efficacement des charges de travail plus importantes
Il s'agit essentiellement d'une machine-à haut rendement utilisée pour traiter les barres d'armature. Au lieu d’une seule tête de pliage, il est livré avec cinq têtes de travail qui fonctionnent ensemble, ce qui permet d’accélérer considérablement les choses et de maintenir les résultats plus cohérents. Par rapport aux machines traditionnelles à tête unique-, cette configuration peut gérer plusieurs étapes de pliage en une seule fois. C'est pourquoi il est souvent utilisé dans les projets où il y a un grand volume d'étriers à produire.
Avec le contrôle CNC, la majeure partie du processus est automatisée - : il peut redresser, plier et couper plusieurs barres d'armature en un seul cycle, de sorte que l'ensemble du flux de travail semble plus rationalisé.
Comment fonctionne une cintreuse d'étriers à cinq-têtes
Plusieurs têtes travaillant ensemble
Il dispose de cinq têtes de pliage, et chacune peut être ajustée selon son propre-angle, position, etc. Cela facilite la gestion de formes plus complexes sans trop d'allers-retours-et-.
Fonctionnement contrôlé par CNC-
Tout est géré via un système CNC, qui assure le suivi du timing et des angles de pliage pour chaque tête. L’ensemble du processus reste donc assez contrôlé et cohérent.
Traitement continu
Le système d'alimentation fonctionne avec les têtes de pliage, de sorte que les barres d'armature se déplacent automatiquement. Une fois démarré, il peut continuer à fonctionner à un débit constant au lieu de s’arrêter et de démarrer.
Ajustements faciles
Si vous passez à une taille ou une forme différente des barres d'armature, il s'agit principalement de changer le moule et de modifier quelques paramètres. Cela ne demande pas trop d'efforts.
Fonctions de base et spécifications clés
Ce qui se démarque vraiment de cette cintreuse d'étriers à cinq-têtes, c'est la façon dont elle gère plusieurs tâches en même temps. Par rapport aux machines-à tête unique traditionnelles, la production et l'automatisation semblent être une avancée.
Capacité et efficacité de traitement
Il traite généralement des barres d'armature d'une taille comprise entre 4 et 18 mm environ, qu'il s'agisse d'acier rond ou de barres déformées.
En termes de rendement, vous envisagez environ 1 600 à 2 200 étriers par heure. Sur une journée complète, cela peut aller au-delà de 5 500 pièces, en fonction de la configuration et de la charge de travail.
Il peut également plier plusieurs barres à la fois-de quelques pièces à une douzaine ou plus en une seule fois.
Précision et contrôle
La machine utilise des servomoteurs avec un système CNC, de sorte que la précision est généralement maintenue à environ ± 1 mm et que l'écart de l'angle de flexion reste à environ ± 0,5 degré.
Le côté contrôle est géré via un système PLC avec une interface à écran tactile. Il prend en charge la programmation graphique et vous pouvez stocker un certain nombre de formes d'étriers différentes pour les réutiliser.
Pouvoir et structure
La plupart des configurations utilisent soit un servomoteur, soit un entraînement hydraulique. Certaines versions sont équipées de deux moteurs pour que les choses fonctionnent de manière plus régulière.
Les cinq têtes peuvent bouger et travailler ensemble, parfois même se croiser en cas de besoin. Chaque tête est composée d'un moteur de pliage, d'un arbre télescopique et de composants de commande, et prend en charge le pliage dans les deux sens.
Dans l'ensemble, ce n'est pas trop compliqué-c'est une machine conçue pour gérer plus de travail à la fois, avec un peu plus de cohérence en cours de route.
Composants clés
- Module de pliage: Il est livré avec des rouleaux à haute dureté-et une configuration anti-anti-rebond, qui permet de maintenir la forme stable après le pliage. Vous n'avez pas vraiment ce problème de retour élastique-autant.
- Protection de sécurité : il existe quelques protections intégrées-, comme des interrupteurs de fin de course pour garder tout à portée, ainsi qu'une protection contre l'arrêt d'urgence et la surchauffe. Il s'agit plutôt de garder les choses sous contrôle pendant le fonctionnement, juste au cas où quelque chose se passerait.
- Système hydraulique/pneumatique : certains modèles utilisent une configuration avec deux conduites d'huile, des cylindres plus gros et des vannes directionnelles. Cela aide la machine à réagir un peu plus rapidement et maintient la force plus constante pendant le fonctionnement.
Où cette cintreuse d'étriers à cinq-têtes fonctionne bien
Sur les chantiers de construction ou dans les usines de traitement de barres d'armature, ce type de machine a tendance à montrer ses atouts assez naturellement.
La première chose que l’on remarque, c’est l’efficacité. Avec cinq têtes fonctionnant en même temps, le rendement peut augmenter un peu-parfois plusieurs fois supérieur à celui des configurations plus anciennes. Quand il y a beaucoup de choses à surmonter, cela aide vraiment.
La précision est également plus constante. Comme tout est contrôlé par un système CNC, les angles de pliage restent assez uniformes, de sorte que vous n'obtenez pas autant de variation d'une pièce à l'autre.
Il est également assez flexible en termes de ce qu'il peut gérer. Les barres d'armature d'environ 4 mm à 18 mm conviennent généralement, elles couvrent donc la plupart des tailles courantes utilisées sur site.
Où il est utilisé
Cette cintreuse d'étriers CNC à cinq-têtes est très utilisée dans la construction, principalement pour différents types de traitement de barres d'armature. Vous le verrez généralement dans quelques scénarios courants :
Renfort de poutre en béton: Lorsque des poutres existantes doivent être renforcées, les barres d'armature doivent souvent être pliées selon des formes spécifiques.
Production de composants préfabriqués: Les pièces préfabriquées ont généralement des exigences plus strictes en matière de taille et de forme. La machine permet de maintenir la précision des choses, même avec des conceptions plus complexes, et accélère un peu l’ensemble du processus.
Projets de tunnels: Les barres d'armature dans les tunnels peuvent devenir assez variées et compliquées. L’utilisation d’une machine comme celle-ci facilite le traitement de ces formes plus rapidement et avec moins d’erreurs.
Construction de ponts: Les travaux de pont ont tendance à avoir des exigences plus strictes en matière de dimensions et de forme. La machine peut répondre à différents besoins de traitement sans trop de problèmes.
Dans l'ensemble, c'est le type d'équipement qui rend le traitement des barres d'armature plus simple-plus cohérent, un peu plus rapide et plus facile à gérer. À mesure que la technologie s’améliore, vous pouvez vous attendre à ce que ces machines deviennent plus flexibles et un peu plus intelligentes à utiliser au fil du temps.