Introduction à la machine de redressage et de découpe de barres d'acier

Lemachine de redressage et de découpe de barres d'acier, également connue sous le nom de machine à fil droit, est un appareil essentiel dans l'industrie de la construction. Il est principalement utilisé pour redresser et éliminer la rouille des fils machine ou des barres d'acier courbées, et pour les couper avec précision à une longueur prédéfinie. La gamme de traitement couvre les fils d'un diamètre de 1,8 à 13 mm, y compris les barres d'armature courantes, les fils en acier inoxydable, les fils en aluminium et les fils étirés à froid-. La machine garantit une planéité de coupe élevée et une erreur de longueur minimale (les modèles CNC atteignent ± 1 mm) et est largement applicable dans des scénarios tels que la production de treillis de construction, la construction de ponts et le traitement des cages à bétail.

Dans le traitement des barres d'acier, cet équipement effectue le pré-traitement des matières premières. La précision du redressage affecte directement la qualité de la construction des reliures et des soudages ultérieurs, tandis que l'efficacité de la coupe détermine l'avancement global du projet. Il s'agit d'un dispositif clé pour parvenir à la mécanisation et à la standardisation du traitement des barres d'acier.

L'équipement fonctionne selon un processus en boucle fermée-en quatre étapes : redressage, alimentation, coupe et chute. La puissance est transmise à chaque mécanisme via un moteur avec entraînement par courroie et démultiplication.

Mécanisme de redressement :Se compose de rouleaux redresseurs, de blocs de pression et de boîtiers de roulements. Le cylindre de redressage rotatif à grande vitesse-corrige la courbure des barres d'armature à travers les matrices de redressage tout en éliminant la rouille de surface.

Mécanisme d'alimentation :Utilise une paire de roues de pression à rotation synchrone pour tirer les barres d'acier vers l'avant par friction. La vitesse d'avance est contrôlée en continu via le moteur AC et la pression du ressort réglable, avec un maximum de 110 m/min. Pour le traitement à double-barre, la distance entre les roues de pression doit être ajustée en fonction du diamètre du fil.

Mécanisme de coupe :Prend en charge la coupe mécanique et hydraulique. La découpe mécanique utilise une roue excentrique pour déplacer le poinçon de haut en bas ; le poinçon impacte le porte-outil pour couper lorsque la barre d'acier atteint la longueur prédéfinie. Les modèles CNC utilisent des API et des codeurs de haute-précision pour un contrôle complet en boucle fermée-, prenant en charge des longueurs de 10 à 12 000 mm, avec commutation automatique des spécifications.

Mécanisme de chute de fil :Avec le cadre de réception des matériaux au centre, les barres d'acier coupées tombent par gravité dans la trémie. Les modèles haut de gamme-disposent d'un système de réception-à deux étages pour une production continue sans arrêter la machine.

Domaines d'application principaux :

Génie du bâtiment :Redressage de barres d'armature pour poutres et colonnes, découpe de treillis de contreventement.

Infrastructures de transport :Traitement de barres d'acier précontraintes pour ponts et prétraitement-de barres d'acier pour support de tunnels.

Valeur de l'industrie :

Amélioration de l'efficacité :Les modèles CNC sont 5 à 8 fois plus efficaces que les opérations manuelles, traitant 2 à 3 tonnes de barres d'acier par jour et par machine.

Assurance qualité:Erreur de rectitude Inférieure ou égale à 0,5 mm/m ; précision de coupe ±1 mm ; répond aux normes GB 50204-2015.

Optimisation des coûts :Perte de barres d'acier réduite de 3 % à moins de 0,5 % ; coûts de main-d'œuvre réduits de plus de 30 %.

Procédures opérationnelles standardisées

Installation et mise en service :Placez l'équipement sur un sol plat, fixez le support de piste, calibrez la clé de positionnement, connectez l'alimentation et laissez tourner au ralenti pendant 2 à 3 minutes pour assurer une rotation correcte de la roue d'alimentation.

Paramètres des paramètres :Ajustez l'angle de la matrice de redressage et la pression de la roue d'alimentation en fonction du diamètre de la barre, définissez la longueur de coupe et maintenez un écart de 0,1 à 0,3 mm entre les couteaux de coupe transversale- et verticaux.

Surveillance du traitement :Observez la surface des barres d’acier en temps réel. Ajustez la pression de la roue de redressage pour les rayures ; aiguiser les lames pour les bavures.

Points d'entretien clés

Lubrification et entretien :Graisser les composants de transmission chaque semaine ; vérifier le niveau d'huile de la boîte de vitesses une fois par mois.

Remplacement des pièces d'usure :Inspecter et remplacer les roues de redressage après 50 tonnes de barres traitées ; affûtez les lames au besoin.

Gestion du nettoyage :Retirez les débris quotidiennement ; utilisez des couvercles amovibles pour un nettoyage en profondeur dans les modèles modulaires.

Défauts typiques et solutions