Lecentre de pliage de barres d'acier à cinq-têtesest un modèle-haut de gamme dans le domaine des équipements automatisés de traitement des barres d'acier. Sa principale caractéristique réside dans le fait qu'elle est équipée de cinq têtes de pliage indépendantes, permettant un traitement continu intégrant l'alimentation, le pliage et la découpe simultanés de cinq barres d'acier.
Dans la chaîne industrielle d'industrialisation du bâtiment, le centre de pliage de barres d'acier à cinq-têtes se positionne comme l'équipement de base pour les scénarios de traitement de barres d'acier-à grande échelle. Il se connecte en amont avec les fournisseurs de matières premières de barres d'acier et dessert des projets en aval présentant une forte demande de barres d'acier, tels que des clusters de construction résidentielle à grande échelle, des bases de production de bâtiments préfabriqués et des pôles ferroviaires à grande vitesse. Par rapport au modèle à double-tête, son efficacité de traitement augmente de 80 % à 120 %. Il s’agit de l’un des équipements clés permettant au secteur de la construction de réduire les coûts, d’améliorer l’efficacité et de normaliser la production.
Structure de base de l'équipement
Système collaboratif multi--têtes
Cinq têtes de pliage sont disposées en ligne droite, chacune équipée d'un servomoteur indépendant et d'une matrice de pliage. L'angle de courbure (0 degré – 180 degrés) et le rayon de courbure (50 mm – 300 mm) peuvent être réglés indépendamment via le système de commande numérique. Il prend en charge deux modes de fonctionnement :traitement simultané de cinq barres d'acier de même spécificationoutraitement groupé de deux à trois barres d'acier de spécifications différentes, répondant à diverses demandes de production. L'espacement entre les têtes de machine peut être ajusté en fonction de la longueur des barres de renfort pour s'adapter à différentes longueurs de composants.
Mécanisme d'alimentation synchrone
Le système adopte cinq ensembles de servomoteurs indépendants combinés à des transmissions à vis à billes. Chaque mécanisme d'alimentation correspond à une tête de pliage, avec une précision d'alimentation atteignant ±0,3 mm. Grâce au système de commande numériquealgorithme de contrôle synchrone, la vitesse d'alimentation (0,5 à 1,2 m/s) et la longueur d'alimentation des cinq barres de renfort restent parfaitement synchronisées, évitant ainsi les erreurs causées par des écarts d'alimentation. Le support d'alimentation adopte une conception en couches divisée en cinq auges de matériaux indépendantes, permettant un pré-empilage de barres d'acier de différentes spécifications afin de réduire le temps d'attente de chargement.
Percées dans les technologies clés
Technologie de contrôle coopératif multi--axes
Adoptant un schéma de contrôle synchrone multi-axes-basé sur l'industrie, le système de commande numérique coordonne cinq têtes de pliage et cinq mécanismes d'alimentation en temps réel, avec un délai de contrôle inférieur ou égal à 0,1 s, garantissant une intégration transparente desalimentation-flexionprocessus.
Programmation intelligente et stockage des paramètres
Le système prend en charge l'importation automatique de dessins CAO et peut identifier automatiquement les paramètres dimensionnels (longueur, angle, nombre de crochets) des composants de barres d'acier pour générer des codes de traitement, éliminant ainsi la saisie manuelle des paramètres. Il est équipé d'une bibliothèque intégrée-de plus de 2 000 modèles de composants de barres d'acier courants, couvrant des pièces spéciales telles que les étriers dans les dalles composites de bâtiments préfabriqués, les barres d'acier dans les-voies ferrées à grande vitesse et les barres de support dans les tunnels utilitaires. Les opérateurs peuvent sélectionner des modèles et affiner-les paramètres via l'écran tactile. Le système prend simultanément en charge le stockage de 1 000 ensembles de paramètres de traitement, permettant la réutilisation des paramètres dans plusieurs projets.