Répondre aux exigences de différents scénarios d'ingénierie
| Catégorie de paramètre | Plage de paramètres conventionnelle | Explication |
|---|---|---|
| Spécifications de traitement des cages en acier | Diamètre : 500–3 000 mm, Longueur : 6–18 m | Des diamètres plus grands et des modèles plus longs peuvent être personnalisés |
| Espacement des renforts | 50–500 mm, réglable par commande numérique | Erreur Inférieure ou égale à ±2 mm |
| Nombre de tendons principaux | 4 à 24 pièces (acier fileté φ16 – φ40 mm) | L'espacement des barres principales est uniforme, avec une erreur de positionnement ne dépassant pas 1 mm/m |
| Diamètre d'enroulement des nervures | Acier rond φ6–φ16 mm/acier fileté | Prend en charge l'alimentation automatique du fil machine sans avoir besoin de coupe manuelle |
| Méthode de soudage | Soudage sous protection gazeuse CO₂ / soudage par résistance | Efficacité de soudage Supérieure ou égale à 30 points par minute, avec des soudures fermes |
| Puissance de l'équipement | Puissance totale : 15 à 30 kW (moteur et poste à souder compris) | Nécessite une alimentation industrielle de 380 V |
| Poids de l'équipement | 8 à 15 tonnes | Une surface de sol plane est requise (un durcissement du sol est recommandé) |
| Mode de contrôle | Système de contrôle numérique PLC + fonctionnement par écran tactile | Prend en charge le stockage des paramètres, le démarrage en un -clic et l'alarme de panne |
Mode opératoire : traitement standardisé en trois étapes
Le processus de fonctionnement duéolienne de cage en acierest hautement standardisé, permettant même aux débutants de démarrer rapidement. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
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Travaux préparatoires : paramétrage et placement du matériau
Entrée des paramètres :Entrez des paramètres tels que le diamètre, la longueur, l'espacement circonférentiel et le nombre de barres principales de la cage en acier sur l'écran tactile. Le système générera automatiquement un plan de traitement.
Positionnement du matériel :Insérez les nervures principales (pré-coupées à la longueur spécifiée) dans les trous de positionnement du mandrin CNC, en vous assurant qu'elles sont parallèles et solidement fixées. Installez les fils machine nervurés sur le cadre d'alimentation, passez-les à travers le mécanisme d'alimentation et fixez-les à l'extrémité de départ des nervures principales.
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Traitement automatisé :-Démarrage en un seul clic, aucune intervention manuelle requise
Appuyez sur le bouton « Démarrer » et l'équipement effectuera automatiquement trois actions :
① Le mandrin entraîne la rotation des nervures principales.
② Le mécanisme d'alimentation enroule les nervures autour des nervures principales à une vitesse uniforme.
③ Le mécanisme de soudage soude de manière synchrone les nervures et les nervures principales ensemble.
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Déchargement du produit fini : transfert sûr et efficace
Une fois le traitement de la cage en acier terminé, l'équipement s'arrêtera automatiquement et le mandrin se relâchera.
Les cages en acier finies doivent être transportées vers la zone de stockage à l'aide de portiques ou de chariots élévateurs. Des précautions doivent être prises pour éviter la déformation des cages (un stockage en couches avec supports est recommandé).