Lecentre de pliage à quatre-têtesest un équipement automatisé clé conçu pour le formage multi-spécifications et de haute-précision dans le domaine du traitement des barres d'acier. Grâce au fonctionnement coordonné de quatre ensembles de têtes, il peut compléter le traitement de diverses formes telles que des étriers, des barres de capuchon et des barres d'acier à grand arc. Il est largement applicable aux besoins de plusieurs domaines, notamment les infrastructures et la construction. Son principal avantage réside dans l’intégration profonde d’une structure modulaire et d’une technologie de contrôle précise.
Système de construction de base
L'équipement se compose de six modules de base et d'unités fonctionnelles spécialisées. Chaque module fonctionne en coordination pour réaliser une automatisation complète-des processus, de l'alimentation au formage.
Corps principal :Soudé avec de l'acier à haute résistance Q345B-, il sert de fondation porteuse-de l'équipement. La surface subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes et garantir l'absence de déformation lors d'un fonctionnement à long terme-. La section médiane est équipée d'un dispositif de serrage de barre d'acier. Les plaques de serrage supérieure et inférieure, entraînées par un vérin, réalisent un positionnement précis des barres d'acier. La force de serrage peut atteindre 50 kN sans endommager la surface des barres.
Quatre jeux de têtes de pliage :Chaque ensemble est équipé d'un servomoteur indépendant et d'une structure de réduction d'engrenage à deux -pour garantir une transmission stable.
Mécanisme d'entraînement à pied :Le bas de la tête de la machine utilise une transmission à engrenages à crémaillère-pignon-, équipée d'un moteur de réduction de marche et de roues de guidage latérales. L'erreur de précision de marche est inférieure ou égale à 0,5 mm et le temps de réponse du système de freinage est inférieur à 0,1 seconde, permettant un positionnement rapide et un freinage stable de la tête de la machine sur la piste.
Système d'alimentation et de découpage :Le modèle haut de gamme-intègre un dispositif d'alimentation magnétique à quatre-compartiments. Il utilise une main mécanique pour saisir plusieurs barres d'acier, augmentant ainsi la vitesse d'alimentation de 3 à 5 fois par rapport aux équipements traditionnels. Les produits finis sont collectés via un mécanisme de déchargement coulissant libre-pour éviter les pertes causées par une manipulation secondaire.
Système de contrôle électrique :Il adopte un contrôleur programmable PLC et une interface de commande à écran tactile, avec des centaines de bibliothèques graphiques standards intégrées et une prise en charge de la saisie graphique personnalisée. Le système intègre des fonctions de protection de sécurité flexibles qui peuvent couper automatiquement l'alimentation en cas de mauvaise utilisation, garantissant ainsi la sécurité de l'équipement et de l'opérateur.
Unité de soutien auxiliaire :L'avant de la tête de la machine est équipé de-plaques de support en barre d'acier réglables en hauteur. Avec de longs trous verticaux et des structures de dents antidérapantes, ils peuvent être ajustés en continu dans une plage de 80 à 300 mm pour répondre aux exigences de support des barres de différents diamètres.
Principe de fonctionnement de base
L'équipement adopte un mode de travail innovant de « serrage central + pliage zonal », permettant un traitement efficace grâce à la collaboration de plusieurs têtes de filière.
Positionnement et serrage :Les barres d'acier brut sont transportées vers le centre du corps de la machine par le mécanisme d'alimentation. La plaque de serrage pneumatique se ferme rapidement, fixant les barres à la position de référence d'usinage.
Pliage collaboratif :Selon le programme prédéfini, les deux têtes de machine latérales se déplacent d'abord le long de la piste jusqu'aux positions désignées, puis font tourner le bras de la broche de pliage à travers la manivelle de la pince de pliage pour terminer le processus de pliage. Ensuite, les têtes de filière restantes sont activées. En coordonnant l'anneau extérieur de la matrice de pliage auxiliaire avec le bras à broche mobile, les barres d'acier sont pliées selon les formes prédéfinies.
Avantages principaux
Par rapport aux équipements de cintrage à double-têtes traditionnels ou au traitement manuel, le centre de cintrage à quatre-têtes réalise des avancées majeures en termes d'efficacité, de précision et de contrôle des coûts, devenant ainsi l'équipement de base pour le traitement intensif des barres d'acier.
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Saut d’efficacité
Le mode de fonctionnement parallèle des quatre têtes de machine surmonte complètement les limitations du traitement à processus unique. Combiné au système d’alimentation automatisé, il réalise un saut qualitatif en capacité de production.
Vitesse de traitement : Le fonctionnement coordonné de plusieurs mains mécaniques et le pliage synchrone de quatre têtes de machine réduisent le temps de traitement d'une seule barre d'acier de 80 % par rapport au fonctionnement manuel. Par exemple, lors du traitement d'étriers de φ20 mm, 15 à 20 pièces peuvent être réalisées par minute-1,8 fois plus rapidement qu'un équipement à double tête.
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Mise à niveau de précision : contrôle des erreurs au niveau millimétrique, taux de qualification du produit fini supérieur à 99 %
S'appuyant sur la technologie de servocommande et de transmission de précision, la précision du traitement dépasse de loin les normes de l'industrie, éliminant complètement les écarts dimensionnels causés par le traitement manuel.
Précision angulaire :Le mécanisme de pliage entraîné par un servomoteur garantit que l'erreur d'angle de pliage n'est que de ±0,1 degré, dépassant de loin la norme industrielle de ±1 degré.
Précision de longueur :La combinaison de la transmission à crémaillère-et-pignon et du positionnement de l'encodeur maintient l'erreur de longueur à ±1 mm.