Dans des domaines tels que la construction, la construction de ponts et la fabrication de structures en acier, les barres d'acier sont des composants porteurs essentiels-dont la précision et l'efficacité du traitement affectent directement la sécurité des structures d'ingénierie et l'avancement de la construction. En tant qu'équipement clé pour réaliser une coupe précise des barres d'acier, lemachine à scier les barres d'acier, avec ses avantages de haute efficacité, de stabilité et d'économie d'énergie, a progressivement remplacé les outils de coupe traditionnels et est devenu un dispositif essentiel dans le traitement moderne des barres d'acier.
Structure de base de la machine à scier les barres d'acier
Parmi les différents types, la scie à ruban horizontale est la plus largement utilisée. Sa conception structurelle affecte directement l’efficacité et la précision de la coupe. Les composants principaux comprennent cinq systèmes principaux qui fonctionnent en coordination pour obtenir une coupe stable.
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Rack et établi
Fonction:Supporte le poids de l'ensemble de la machine, offrant ainsi une plate-forme de traitement stable. La surface de la table de travail est généralement recouverte de plaques d'acier-résistantes à l'usure pour empêcher les barres d'acier de glisser.
Caractéristiques de conception :Le cadre adopte une structure en acier soudé et subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi l'absence de déformation lors d'une utilisation à long terme-.
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Système de sciage
Composants de base :Lame de scie à ruban annulaire, roue de scie, cadre de scie et moteur d'entraînement.
Lame de scie :Une lame de scie à ruban bimétallique est utilisée, le pas des dents étant sélectionné en fonction du diamètre de la barre d'armature pour garantir que les dents ne s'ébrèchent pas facilement pendant la coupe.
Roue de scie :Divisé en une roue motrice et une roue motrice. Grâce à une transmission par courroie synchrone, il entraîne la lame de scie en mouvement cyclique. La surface de la roue est trempée jusqu'à une dureté de HRC55-60, réduisant ainsi l'usure de la lame de scie.
Cadre de scie :Se déplace de haut en bas le long du rail de guidage, avec une vitesse de coupe contrôlée par un moteur hydraulique ou un servomoteur (généralement 0,5 à 5 m/min), réglable en fonction du matériau de la barre d'acier.
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Système de serrage
Fonction:Fixe fermement les barres d'acier avant de couper pour éviter les vibrations pendant le processus, ce qui pourrait provoquer des coupes asymétriques ou une rupture de la lame de scie.
Types :
Serrage hydraulique :Le bloc de serrage est entraîné par un vérin hydraulique, avec une force de serrage réglable, adapté aux barres d'acier-de grand diamètre.
Serrage pneumatique :Entraîné par un vérin pneumatique, offrant une vitesse de réponse rapide (temps de serrage inférieur ou égal à 0,5 seconde), adapté aux barres d'acier de petit -diamètre (inférieur ou égal à 32 mm). Il est économe en énergie-et nécessite peu d'entretien.
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Système d'alimentation
Fonction:Permet le transport automatique et l'alimentation-de longueur fixe de barres d'acier, évitant ainsi l'inefficacité et les risques de sécurité associés à la manutention manuelle.
Composants :
Rouleau d'alimentation :Entraîné par un servomoteur pour faire avancer les barres d'acier par friction, avec une précision d'alimentation inférieure ou égale à ± 0,3 mm.
Déflecteur de longueur fixe- :Positionné automatiquement en fonction de la longueur de coupe prédéfinie et réglable via le système de commande numérique.
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Système de refroidissement et de lubrification
Fonction:Réduit la température pendant le processus de coupe, diminue l'usure de la lame de scie et nettoie la limaille de fer au niveau du tranchant pour garantir une finition lisse.
Mode de fonctionnement :La pompe de refroidissement délivre l'émulsion au point de contact entre la lame de scie et la barre d'acier, assurant ainsi un refroidissement-en temps réel.
La machine à scier les barres d'acier entièrement automatique, grâce au fonctionnement coordonné de divers systèmes, a atteint une automatisation complète du processus - de "alimentation - positionnement - serrage - coupe". Un flux de travail typique comprend quatre étapes et le cycle de coupe d'une seule barre d'acier peut être raccourci de 10 à 30 secondes (en fonction du diamètre).
01
Alimentation en matières premières :
L'ensemble du paquet de barres d'acier est placé sur le châssis d'alimentation. L'équipement sépare automatiquement les barres d'acier individuelles à l'aide du mécanisme de séparation des matériaux.
02
Alimentation à longueur fixe- :
Le rouleau d'alimentation transporte les barres d'acier jusqu'à la table de travail en fonction de la longueur de coupe prédéfinie dans le système de commande numérique. Le déflecteur de longueur fixe-se soulève pour empêcher les barres d'avancer, garantissant ainsi un positionnement précis.
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Serrage de la barre d'acier :
Lorsque le système de serrage est activé, des blocs de serrage hydrauliques ou pneumatiques fixent les barres des deux côtés. La force de serrage est automatiquement ajustée en fonction du diamètre de la barre (plus le diamètre est grand, plus la force de serrage est grande) pour éviter tout déplacement lors de la coupe.
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Processus de sciage :
Le cadre de scie entraîne la lame de scie vers le bas, qui se déplace de manière cyclique. Après avoir contacté la barre d'acier, la coupe commence. Pendant le processus, le système de refroidissement pulvérise en continu une émulsion pour abaisser la température et éliminer la limaille de fer.